15吨电弧炉介绍
15吨电弧炉用于用于炼钢短流程冶炼过程，使用100% 废钢或废钢 + 铁水 (生铁)，或废钢 + 海绵铁 (DRI) 作为炼钢的原料。
电能用于熔化废钢。带电材料和电极之间形成电弧。 电弧产生的热量熔化了废料。
电弧炉由三部分组成（下炉体、上炉体和炉顶），可以液压倾斜。下容器、上容器和顶部内部均衬有耐火材料。容器的外侧和顶部通常由水冷钢结构组成。
15吨电弧炉主要用途
用于冶炼普通钢
优质碳素钢
各种合金钢和不锈钢
15吨电弧炉设备特点
15吨HX系列电弧炉为炉盖旋开顶加料形式。按功率匹配分为普通功率，高功率，超高功率；按操作形式分为做操作，右操作两种；出钢形式分为出钢槽出钢和偏心底(EBT)出钢。
采用综合能源利用技术，配备炉门碳氧枪和炉壁簇氧枪，从熔池中逸出的CO的二次燃烧有效地充分利用了烟气中的化学能，以减少功率消耗并产生泡沫渣。
采用高阻抗技术，提高二次电压，实现长电弧熔炼，电弧相对稳定。减少了对电网的影响，短路系统电流更小，降低了能耗和电极消耗，提高了电力的有效输入。
电弧炉设备组成
15吨电弧炉成套设备包括炉体、倾翻平台、钢水运输车、水冷炉盖和烟尘收集装置、炉盖旋转升降机构、铜钢复合导电横臂和电极升降装置、二次短网、液压系统、水冷系统、吹氩系统、钢包炉变压器、高压系统、低压电气控制和PLC自动控制系统。
三瑞电炉技术优势
低功耗降低成本
电弧炉大电流系统为纯铜作为导电介质，整个回路电阻小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小
电炉设备安全稳定
整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。
减少电极消耗
采用防电极折断系统，可有效的减少电极在冶炼过程中折断的几率。尤其是在废钢融化过程中避免电极折断，相当于挽救了一整炉钢水，减少经济损失。
操作简单，便捷
电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。
起弧效率高
采用一种新型电极调节系统，电弧炉电极升降控制打破了以往的单一信号返回控制技术，采用多信号采集，PLC信号对比技术，提高电极起弧速度，避免电弧炉在起弧过程中长时间影响上一级电网系统。
除尘系统多样化
我们配备的除尘系统多样化，可以根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。
15吨电弧炉参数
EAF-15吨主要设备参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 |
| 1 | 电弧炉类型 | 套 | 底出钢 EBT |
| 2 | 额定容量 | t | 15 |
| 平均容量 | t | 18 | |
最大出钢量 | t | 22 | |
| 3 | 变压器额定功率 | KVA | 9000 |
| 4 | 冶炼周期 | min | 90 |
| 5 | 通电时间 | min | 75 |
| 6 | 单吨电耗 | KVA | ≤600 |
EAF-15吨设备部件参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
| 1 | 变压器 | |||
| 额定功率 | KVA | 9000 | 可长期超载20% | |
| 一次电压 | KV | 20 | ||
| 二次电压 | V | 270-252-135V | 5档 | |
| 二次电流 | A | 20620A | ||
| 调压方式 | 无载调压 | |||
| 冷却方式 | OFWF | |||
| 2 | 炉体 | |||
| 炉体内径 | mm | Φ3800 | ||
| 3 | 短网 | |||
| 阻抗不平衡系数 | % | <5 | ||
| 每相电抗绝对值 | 2.46 mΩ | |||
| 4 | 电极系统 | |||
| 电极直径 | mm | Φ350 | 石墨电极 | |
| 电极分布圆 | mm | Φ960 | ||
| 升降速度 | m/min | up/ down：6/4 | ||
| 电极提升高度 | mm | 2800 | ||
| 提升驱动方式 | 液压控制 | |||
| 5 | 倾动系统 | |||
| 出钢倾动角 | ° | 20 | ||
| 出渣倾动角度 | ° | 15 | ||
| 6 | 炉盖旋转 | |||
| 炉盖提升高度 | mm | 400 | ||
| 炉盖旋转角度 | ° | 72 | ||
| 炉盖旋转时间 | °/s | 1~2 | ||
| 7 | 冷却水系统 | |||
| 流量 | m3/h | 320 | ||
| 进水压力 | MPa | 0.3～0.4 | ||
| 进水温度 | ℃ | ＜35 | ||
| 出水温度 | ℃ | ＜55 | ||
| 8 | 液压站 | |||
| 额定压力 | 17.5MPa | |||
| 工作压力 | 10 MPa | |||
| 配用电机 | N=30 kW | 2台（一用一备） | ||
| 蓄能器 | 100Lx6 | |||
| 液压介质 | 液压油 | |||
| 9 | 集中润滑 | |||
| 贮油器容积 | L | 30 | ||
| 最大工作压力 | MPa | 21 | ||
| 润滑介质 | 耐高温干油脂 | |||
电弧炉供应范围
作为中国小型电弧炉出口商，三瑞提供购买电弧炉定制服务如下：
炉体: 炉壳，炉门机构，出钢槽机构
炉盖：管式水冷炉盖，耐火材料中心盖（此为卖方出图，买方自制）
炉盖提升和旋转机构：炉盖提升机构（油缸，链条，齿轮等），(Γ型架)， 旋转机构，旋转锁定机构
倾翻机构：弧形架，基座，倾动液压缸
电极横臂及升降机构：电极支撑臂，电极夹紧装置，升降机构
短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管
冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门
液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器
高压供电系统：隔离开关，电压互感器，真空断路器，电流互感器，避雷器等
电炉变压器
低压电气系统
低压动力柜，PLC柜，主操作台，炉前操作台，液压操作箱，控制传感器，限位开关等。
自动化控制系统：西门子PLC
电弧炉炼钢工艺
01
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，冶炼工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作.
02
随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;
03
氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。
04
还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。
05
工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
三瑞电弧炉技术优化
Sanrui对电弧炉技术进行优化后，实现了原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉输入电能，以电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
电弧炉以电能为热源，可调节炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。利用电炉高温烟气，通过技术和设备对原料进行预热，达到高效、节能、环保、高产。
随着电弧炉设备以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不仅用于生产合金钢，还用于生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
Sanrui提供的服务
1. 作为中国小型电弧炉出口商，Sanrui可以提供基础布置图和布置图
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，提供值得信赖的售后服务
3. Sanrui提供操作和维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护
4. 购买的电弧炉具有竞争力的价格和优良的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 购买电弧炉可根据不同需求定制
8. 生产能力可根据客户要求调整
9. 对环境友好、低能耗
Sanrui电炉具有丰富的炼钢炉工艺设备设计、制造、安装、调试经验。
Sanrui提供工程咨询，可研发，设计，设备供货，系统集成及软件编制，施工，安装，调试, 项目管理，技术服务与培训，生产指导，运营维护，备品备件供应等全方位工程技术服务。
发送您的项目详细需求给我们，我们的工程师团队将会为根据您的需求设计电弧炉炼钢生产线方案。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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