30吨交流电弧炉简介
30吨交流电弧炉用于熔化废钢以生产钢铁。 电能用于熔化废钢。
带电材料和电极之间形成电弧。电弧产生的热量熔化了废料。
电弧炉由三部分组成（下炉体、上炉体和炉顶），可以液压倾斜。
下容器、上容器和顶部内部均衬有耐火材料。容器的外侧和顶部通常由水冷钢结构组成。
30吨交流电弧炉主要应用
用于冶炼普通钢
优质碳素钢
各种合金钢和不锈钢
30吨交流电弧炉设备特点
1. 30吨交流电弧炉总体结构采用联体式大平台结构，采用高架式布置，炉盖旋开顶装料、可分离式炉壳，EBT出钢＋出钢槽出钢方式。
2. 采用废钢料篮加料；
3. 铜-钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；
4. 电炉上炉壳采用管式水冷炉壁；
5. 炉盖采用框架式管式水冷炉盖；
6. 炉型结构采用整体倾动平台；
7. 偏心底＋出钢槽出钢，出钢车载包出钢；
8. 渣罐出渣；
9. 计算机及PLC控制，电极调节器采用恒阻抗调节技术）；
10. 采用移动罩除尘；
11. 采用自耗式炉门碳氧枪喷吹技术，缩短冶炼周期，降低电耗。
30吨交流电弧炉设备组成
交流电弧炉由炉体、大断面水冷电缆、炉体倾动机构、电极升降机构、炉盖升降及旋转机构、水冷系统、液压系统、高压系统、电炉变压器、低压系统等组成。电压系统自动控制系统等组成。
三瑞电弧炉技术优势
低功耗降低成本
电弧炉大电流系统为纯铜作为导电介质，整个回路电阻小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。
电炉设备运行更稳定，冶炼更安全
整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。
减少电极消耗
采用防电极折断系统，可有效的减少电极在冶炼过程中折断的几率。尤其是在废钢融化过程中避免电极折断，相当于挽救了一整炉钢水，减少经济损失。
设备操作简单，使用方便
电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。
起弧效率高
采用一种新型电极调节系统，电弧炉电极升降控制打破了以往的单一信号返回控制技术，采用多信号采集，PLC信号对比技术，提高电极起弧速度，避免电弧炉在起弧过程中长时间影响上一级电网系统。
除尘系统多样化
我们配备的除尘系统多样化，可以根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。
30吨交流电弧炉主要设备参数
| 序号 | 名称 | 单位 | 数值 | 附 注 |
| 1.1 | 电炉容量 | |||
| 公称容量 | t | 30 | ||
| 平均出钢量 | t | 35 | （留钢～5t全废钢冶炼） | |
| 1.2 | 出钢方式 | 偏心底 | ||
| 1.3 | 炉体装置 | |||
| 炉壳内径 | mm | ～Ф4300 | ||
| 熔池直径 | mm | ～Ф3400 | ||
| 炉底耐材厚 | mm | ～600 | ||
| EBT出钢口直径 | mm | Ф120 | ||
| 炉壳更换方式 | 上下炉体可分吊－活炉座 | |||
| 1.4 | 炉盖 | |||
| 炉盖最大提升高度 | mm | ～500 | ||
| 电极心圆直径 | mm | ～Ф1000 | ||
| 炉盖提升时间 | S | 25 | ||
| 炉盖旋开角度 | (°) | ～66 | ||
| 旋开速度 | (°)/S | ≤3.5 | ||
| 传动控制方式 | PLC-液压 | |||
| 炉盖水冷形式 | 管式水冷 | |||
| 1.5 | 电炉变压器 | |||
| 额定容量 | kVA | 25000 | 可超载20% | |
| 一次电压 | kV | 35 | ||
| 二次电压 | V | 436-224 | 共13档（暂定） | |
| 二次额定电流 | A | 41240 | ||
| 调压方式 | 有载电动调压 | |||
| 进出线方式 | 顶进，内封侧出 |
30吨交流电弧炉供货范围
炉体: 炉壳，炉门机构，出钢槽机构
炉盖：管式水冷炉盖，耐火材料中心盖（此为卖方出图，买方自制）
炉盖提升和旋转机构：炉盖提升机构（油缸，链条，齿轮等），(Γ型架)， 旋转机构，旋转锁定机构
倾翻机构：弧形架，基座，倾动液压缸
电极横臂及升降机构：电极支撑臂，电极夹紧装置，升降机构
短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管
冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门
液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器
高压供电系统：隔离开关，电压互感器，真空断路器，电流互感器，避雷器等
电炉变压器
低压电气系统
低压动力柜，PLC柜，主操作台，炉前操作台，液压操作箱，控制传感器，限位开关等。
自动化控制系统：西门子PLC
电弧炉炼钢工艺
01
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，冶炼工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作.
02
随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;
03
氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。
04
还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。
05
工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
三瑞电弧炉技术优化
Sanrui对30吨交流电弧炉技术进行优化后，实现了原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉输入电能，以电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
电弧炉以电能为热源，可调节炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。利用电炉高温烟气，通过技术和设备对原料进行预热，达到高效、节能、环保、高产。
随着电弧炉设备以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不仅用于生产合金钢，还用于生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
三瑞提供的服务
1. 三瑞可提供基础布置图及布置图： 一家交流电弧炉制造商
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，提供值得信赖的售后服务。
3. Sanrui提供操作和维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护。
4. 有竞争力的价格和优良的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 炼钢电弧炉可根据不同需求定制
8. 产能可根据客户要求调整
9. 环保、低能耗
作为一家具有丰富的炼钢工艺设备设计、制造、安装、调试和调试经验的交流电弧炉制造商，三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件编写、施工、安装、调试、项目管理、技术服务与培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等综合性工程技术服务。
将您的项目详细信息发送给我们，以获得电弧炉成本商业解决方案。我们的工程团队将根据您的需求设计30吨交流电弧炉炼钢生产线解决方案。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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