30吨电弧炉简介
30吨电弧炉用于用于炼钢短流程冶炼过程，使用100% 废钢或废钢 + 铁水 (生铁)，或废钢 + 海绵铁 (DRI) 作为炼钢的原料。
电弧炉电极电弧产生的高温下冶炼废金属。带电材料和电极之间形成电弧。 当气体放电形成电弧时，能量非常集中, 电弧区域温度在 3000 ℃ 以上。电弧产生的热量熔化了废料，电弧炉可以有效去除硫和磷等杂质。
电弧炉由三部分组成（下炉体、上炉体和炉顶），可以液压倾斜。下容器、上容器和顶部内部均衬有耐火材料。容器的外侧和顶部通常由水冷钢结构组成。
该30吨电弧炉炉温控制简单，设备占地面积小。适用于冶炼优质合金钢等。
单座配备辅助能源的熔炉年产量在21万吨以上。
30吨电弧炉介绍
30吨电弧炉用于炼钢短流程冶炼，采用100%废钢或废钢+铁水（生铁），或废钢+海绵铁（DRI）作为炼钢原料。
废金属在电弧炉电极产生的电弧产生的高温下被熔炼。带电材料和电极之间形成电弧。气体放电形成电弧时，能量非常集中，电弧区温度在3000℃以上。电弧产生的热量使废钢熔化，电弧炉可以有效去除硫、磷等杂质。
工业电弧炉由下炉体、上炉体、炉顶三部分组成，可液压倾斜。下容器、上容器及顶部内侧均衬有耐火材料。集装箱的外部和顶部通常由水冷钢结构组成。
30吨电弧炉电弧炉炉温控制简单，设备占地面积小。适用于冶炼优质合金钢等。
配备辅助能源的单个钢厂电弧炉年产量超过21万吨。
30吨电弧炉主要用途
用于熔化碳钢
优质合金钢
向精炼设备供应钢水
30吨电弧炉设备特点
30吨HX系列电弧炉为炉盖旋开顶加料形式。采用炉盖拧开，顶部装载材料，偏心底EBT出钢。炉盖升级旋转，电极提升采用液压驱动, 大截面水冷电缆, 功率传导臂 (钢-铜复合板结构), 盘管水冷炉盖结构类型。
采用综合能源利用技术，配备炉门碳氧枪和炉壁簇氧枪，从熔池中逸出的CO的二次燃烧有效地充分利用了烟气中的化学能，以减少功率消耗并产生泡沫渣。
采用高阻抗技术，提高二次电压，实现长电弧熔炼，电弧相对稳定。减少了对电网的影响，短路系统电流更小，降低了能耗和电极消耗，提高了电力的有效输入。
电弧炉设备组成
30吨电弧炉成套设备包括炉体、倾翻平台、钢水运输车、水冷炉盖和烟尘收集装置、炉盖旋转升降机构、铜钢复合导电横臂和电极升降装置、二次短网、液压系统、水冷系统、吹氩系统、钢包炉变压器、高压系统、低压电气控制和PLC自动控制系统。
Sanrui 30吨电弧炉技术优势
耗电低, 成本降低
电弧炉大电流系统为纯铜作为导电介质，整个回路电阻小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。
电炉设备运行更稳定，冶炼更稳定更安全
整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。
电极消耗降低
采用防电极折断系统，可有效的减少电极在冶炼过程中折断的几率。尤其是在废钢融化过程中避免电极折断，相当于挽救了一整炉钢水，减少经济损失。
设备操作简单，便捷
电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。
起弧效率高
钢厂电弧炉采用一种新型电极调节系统，电弧炉电极升降控制打破了以往的单一信号返回控制技术，采用多信号采集，PLC信号对比技术，提高电极起弧速度，避免电弧炉在起弧过程中长时间影响上一级电网系统。
除尘系统多样化
我们配备的除尘系统多样化，可以根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。
30吨电弧炉参数
EAF-30吨主要设备参数
| 额定容量 | 30t |
| 最大产钢量 | 40t（留钢5t） |
| 炉壳内径 | φ4300mm |
| 出钢/出渣角度（最大） | 20°/12° |
| 石墨电极直径 | φ400mm |
| 石墨电极分布圆 | φ1100mm |
| 电极最大行程 | 3100mm |
| 电极升降速度 | 6/4.5m/min |
| 炉盖升降高度 | 400mm |
| 炉盖旋转角度 | ~66° |
| 液压系统：工作压力 | 12Mpa |
| 工作介质 | 水-乙二醇 |
| 压缩空气系统：工作压力 | ＞0.4Mpa |
| 消耗量 | 5m3/h |
| 变压器：额定容量 | 16 MVA |
| 一次电压 | 35KV |
| 二次电压 | 430~342.5~220V 13级 |
| 二次电流 | 26917A |
| 调压方式 | 有载电动调压 |
| 二次端子出线方式 | 内封△侧出线 |
| 冷却方式 | 油水冷却器 |
| 短网：阻抗值 | ≤0.65+j2.7mΩ |
| 三相不平衡系数 | ≤5% |
| 冷却水系统：进水压力 | 0.5Ｍpa（闭环）0.35Mpa（开环） |
| 进水温度 | ≤35℃ |
| 出水温度 | ≤55℃ |
| 耗水量 | ~480m3/h |
30吨电弧炉变压器技术数据：
| 序号 | 项目 | 参数 |
| 1 | 额定容量 | 16000kVA |
| 2 | 初级电压 | 35kV/350V~295V~146V |
| 3 | 调压方式 | 12级调压电机带载调节 |
| 4 | 初级额定电流 | 264A |
| 5 | 二次额定电流 | 26kA |
| 6 | 线路连接方式 | DLL文件 |
| 7 | 进出线方式 | 顶进侧出 |
| 8 | 冷却方式 | 强制油循环水冷却器 |
30吨电弧炉供货范围
作为中国著名的电弧炉制造商之一，Sanrui根据客户提供的电弧炉图纸提供定制OEM制造服务如下：
炉体: 炉壳，炉门机构，出钢槽机构
炉盖：管式水冷炉盖，耐火材料中心盖（此为卖方出图，买方自制）
炉盖提升和旋转机构：炉盖提升机构（油缸，链条，齿轮等），(Γ型架)， 旋转机构，旋转锁定机构
倾翻机构：弧形架，基座，倾动液压缸
电极横臂及升降机构：电极支撑臂，电极夹紧装置，升降机构
短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管
冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门
液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器
高压供电系统：隔离开关，电压互感器，真空断路器，电流互感器，避雷器等
电炉变压器
低压电气系统
低压动力柜，PLC柜，主操作台，炉前操作台，液压操作箱，控制传感器，限位开关等。
自动化控制系统：西门子PLC
电电弧炉炼钢工艺
01
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，冶炼工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作.
02
随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;
03
氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。
04
还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。
05
工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
Sanrui电弧炉技术优化
三瑞经过优化电弧炉电弧炉技术，实现了原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极将电能输入电弧炼钢炉，利用电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
30吨工业电弧炉以电能为热源，可调节炉内气氛，对于熔炼含有较多易氧化元素的钢种极为有利。通过技术和设备利用电炉高温烟气预热原料，实现高效、节能、环保、高产。
随着钢厂电弧炉设备和冶炼技术的改进以及电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低。如今，电炉不仅用于生产合金钢，还可以生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
Sanrui提供的服务
1. 三瑞可提供30吨电弧炉基础布置图及电弧炉图纸
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，提供值得信赖的售后服务。
3. Sanrui提供操作和维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护。
4. 具有竞争力的价格和卓越的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 炼钢电弧炉可根据不同需求定制
8. 产能可根据客户要求调整
9. 环境友好、低能耗
Sanrui电炉在炼钢工艺设备的设计、制造、安装、调试和调试方面拥有丰富的经验。
Sanrui提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件编译、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等全方位的工程技术服务。
将您的项目详细信息发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计电弧炉炼钢生产线解决方案。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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