5吨电弧炉介绍
5吨电弧炉用于用于炼钢短流程冶炼过程，使用100% 废钢或废钢 + 铁水 (生铁)，或废钢 + 海绵铁 (DRI) 作为炼钢的原料。
5吨炼钢电弧炉是以废钢（铁）为原料，以电弧为热源，炼制普通钢、优质碳钢、合金钢、无腐蚀钢的专用设备。
电弧是电流通过气体时产生的物理现象，可产生4000℃以上的高温；炉膛内约90%的热量来自电弧，其他热量来源包括物料的放热反应、电极燃烧的放热反应等。
电弧炉由下炉体、上炉体、炉顶三部分组成，可液压倾动。下容器、上容器及炉顶内衬耐火材料，容器外及炉顶通常为水冷钢结构。
5吨电弧炉主要用途
普通钢
无腐蚀钢
各种合金钢
5吨电弧炉设备特点
1.上料型式：翻开炉盖、上装料；
2.5吨电弧炉采用节能型大电流流水线结构，配大截面水冷电缆、水冷铜管、水冷补偿器，立体等边三角形布置；
3.电极定位采用力矩电机式自动调节器，可手动、自动定位；
4.炉体倾动、炉盖升降采用液压传动，集成块式液压阀；
5.电极夹采用紫铜夹持带式夹持结构，使用寿命长；
6.电气控制采用可编程控制器（PLC）；
7.5吨电弧炉变压器一次电压35kV，二次电压220-110V，无载电动调压，线圈均上出，节能设计。
8.冷却水系统采用压力、水温监控。用户应设置高架水箱，防止断电事故发生；
9.炉门开启、关闭及电极夹持均采用气动方式。
电弧炉设备构成
30吨电弧炉成套设备包括炉体、倾翻平台、钢水运输车、水冷炉盖和烟尘收集装置、炉盖旋转升降机构、铜钢复合导电横臂和电极升降装置、二次短网、液压系统、水冷系统、吹氩系统、钢包炉变压器、高压系统、低压电气控制和PLC自动控制系统。
三瑞电炉技术优势
耗电低, 成本降低
电弧炉大电流系统为纯铜作为导电介质，整个回路电阻小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。
电炉设备运行更稳定，熔炼更安全
整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。
电极消耗降低
采用防电极折断系统，可有效的减少电极在冶炼过程中折断的几率。尤其是在废钢融化过程中避免电极折断，相当于挽救了一整炉钢水，减少经济损失。
设备操作简单使用方便
电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。
起弧效率高
采用一种新型电极调节系统，电弧炉电极升降控制打破了以往的单一信号返回控制技术，采用多信号采集，PLC信号对比技术，提高电极起弧速度，避免电弧炉在起弧过程中长时间影响上一级电网系统。
除尘系统多样化
我们配备的除尘系统多样化，可以根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。
5吨电弧炉技术参数
| 序列号 | 项目 | 范围 |
| 1 | 变压器额定容量 | 3200kVA |
| 一次电压 | 10kV | |
| 二次电压 | 220V～110V 4档 | |
| 调压方式 | 无励磁电压调节 | |
| 2 | 炉壳内径 | φ3200mm |
| 3 | 电极直径 | φ300mm |
| 电极分布圆直径 | φ900mm | |
| 4 | 炉膛容量 | （允许过载20%） |
| 5 | 电极升降行程 | 1800mm |
| 6 | 电极升降速度 | 4/3 m/min（向上/向下） |
| 7 | 浇注时最大倾角 | 45° |
| 8 | 出渣时最大倾角 | 15° |
| 9 | 炉盖翻转开启角度 | 85° |
| 10 | 炉盖提升高度 | 300mm |
| 11 | 冷却水消耗量 | 30t/h |
| 12 | 平均浇注量 | （最大12吨） |
5台电弧炉主体设备
三瑞是中国著名的小型电弧炉制造商之一，三瑞提供定制电弧炉OEM制造服务如下：
1.炉体：（含电极定位装置、炉壳、倾动机构、弧形支架等） 1套
2.炉变压器（含油水冷却器） 1套
3.高压电器控制 1侧
4.低压电器控制2套加 1柜
5.电极自动定位调节器（PLC控制） 1套
6.液压系统 1套
7.强电流通线（含补偿器、铜排、互感器、水冷电缆等） 1套
8.水冷装置 1套
9.气动装置 1套
10.5吨电弧炉炉变压器：
选用电弧炉专用三相交流变压器（型号HSSPK-3200/35），额定功率3600kVA。变压器采用一次电动无励磁调压，强制油水冷却，一次电压11kV，二次电压220、220、210、139、110V；变压器可过载20%。
电弧炉炼钢工艺
01
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，冶炼工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作.
02
随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;
03
氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。
04
还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。
05
工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
三瑞电弧炉技术优化
Sanrui对电弧炉技术进行优化后，实现了原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉输入电能，以电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
电弧炉以电能为热源，可调节炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。利用电炉高温烟气，通过技术和设备对原料进行预热，达到高效、节能、环保、高产。
随着电弧炉设备以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不仅用于生产合金钢，还用于生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
三瑞提供的服务
1.Sanrui可以提供基础布置和布置图
2.Sanrui将派工程师到贵厂安装调试机器，值得信赖的售后服务。
3.Sanrui提供操作与维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护
4.有竞争力的价格和优良的品质
5.投资少，生产效率高，高回报率
6.冶炼设备性能稳定，安全生产
7.产品可根据不同需求定制
8.生产能力可根据客户要求进行调整
9.环境友好，低能耗
Sanrui具有丰富的炼钢工艺设备的设计、制造、安装、调试和调试经验。
三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件编译、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等全方位的工程技术服务。
将您的项目详细信息发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计电弧炉炼钢生产线解决方案。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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