直流电弧炉介绍
直流电弧炉是以直流电源供给电能的电弧炉。与交流电弧炉一样，它也是利用电极与炉料（或熔池）之间产生的电弧来产生热量，从而达到冶炼的目的。
直流电弧炉与交流电弧炉结构上的区别如下：
三相交流电弧炉配备了三个可以上下移动的电极，而直流电炉只配备了一个可以在炉顶部上下移动的电极，另一个电极固定在底部炉子的。
直流电弧炉需要直流电源，因此与三相交流电弧炉相比，直流电弧炉多了将三相交流电转换为直流电的整流设备。
直流电弧炉主要用途
用于冶炼普通钢
优质碳素钢
各种合金钢和不锈钢
直流电弧炉设备特点
电弧稳定集中，熔池搅拌良好，炉内温度分布均匀，生产效率可提高10%；
电流、电压波动小，对电网冲击减少，三相供电平衡，功率因数高，节电5%以上；
电极损耗少，吨钢电极消耗比交流电弧炉减少50%。
直流电弧炉设备构成
直流电弧炉由炉体、短网、倾动机构、电极升降机构、炉盖升降及旋转机构、水冷系统、液压系统、高压系统、电炉变压器、低压系统自动化控制系统等组成。
三瑞直流电弧炉技术优势
低电耗降低成本
直流电弧炉大电流系统采用纯铜作为导电介质，整个回路电阻较小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。
电炉设备运行更稳定，冶炼更安全
整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。
减少电极消耗
采用防电极折断系统，可有效的减少电极在冶炼过程中折断的几率。尤其是在废钢融化过程中避免电极折断，相当于挽救了一整炉钢水，减少经济损失。
设备操作简单，使用方便
电气自动化控制采用人机界面，模拟真实炉体形态，操作方便。配料、装料、冶炼、出钢均可在计算机上操作。
起弧效率高
电弧炉采用一种新型电极调节系统，直流电弧炉电极升降控制打破了以往的单一信号返回控制技术，采用多信号采集，PLC信号对比技术，提高电极起弧速度，避免电弧炉在起弧过程中长时间影响上一级电网系统。
除尘系统多样化
我们配备的除尘系统多样化，可以根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。
直流电弧炉参数
| 类型 | 额定容量 | 最大容量 | 炉壳内径（MM） | 电极直径(MM) | 变压器容量(KVA) |
| (T) | （T） | ||||
| EAF-5T | 5 | 10 | 3200 | 300 | 2500-4300 |
| EAF-10T | 10 | 18 | 3600 | 350 | 5500-8000 |
| EAF-15T | 15 | 24 | 3800 | 350 | 8000-12500 |
| EAF-20T | 20 | 30 | 4000 | 400 | 9000-12500 |
| EAF-25T | 25 | 35 | 4200 | 400 | 12500 |
| EAF-30T | 30 | 45 | 4400 | 400 | 12500-25000 |
| EAF-40T | 40 | 55 | 4600 | 450 | 16000-30000 |
| EAF-45T | 45 | 65 | 4800 | 450 | 16000-40000 |
| EAF-60T | 60 | 85 | 5400 | 500 | 25000-60000 |
| EAF-80T | 80 | 100 | 6100 | 500 | 30000-80000 |
| EAF-100 | 100 | 120 | 6400 | 550 | 40000-80000 |
直流电范围电弧炉供应
三瑞电炉，作为中国直流电弧炉制造商和供应商，Sanrui可以提供从3吨微型直流电炉到100吨直流电炉及其配件的定制直流电炉。部分产品可根据图纸定制。
炉体: 炉壳，炉门机构，出钢槽机构
炉盖：管式水冷炉盖，耐火材料中心盖（此为卖方出图，买方自制）
炉盖提升和旋转机构：炉盖提升机构（油缸，链条，齿轮等），(Γ型架)， 旋转机构，旋转锁定机构
倾翻机构：弧形架，基座，倾动液压缸
电极横臂及升降机构：电极支撑臂，电极夹紧装置，升降机构
短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管
冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门
液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器
高压供电系统：隔离开关，电压互感器，真空断路器，电流互感器，避雷器等
电炉变压器
低压电气系统
低压动力柜，PLC柜，主操作台，炉前操作台，液压操作箱，控制传感器，限位开关等。
自动化控制系统：西门子PLC
直流电弧炉炼钢流程
01
直流电弧炉炼钢的基本流程包括除渣、装金属、供电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。根据所冶炼钢种的特点，有不同的操作方法。冶炼过程主要由熔化、氧化、还原三个阶段组成。
直流电弧炉的冶炼工艺125t直流电弧炉的冶炼工艺主要围绕熔料、去磷和升温三大任务展开。
02
冶炼工艺流程如下：
补炉→进料(第一料篮)一通电一氧气和天然气助燃→停电进料(第二料篮)→通电一氧气和天然气助燃一成分分析→测温→流渣一测温和成分分析一定氧一停电出钢(打开EBT出钢口)→塞EBT出钢口→补炉提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
三瑞直流电弧炉技术优化
三瑞对直流电弧炉技术进行优化，实现原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉输入电能，以电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
电弧炉以电能作为热源，可以调节炉内气氛，对于冶炼易氧化元素较多的钢非常有利。通过技术和设备利用电炉高温烟气预热原料，达到高效、节能、环保、高产。
随着电弧炉设备和冶炼技术的改进，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低。现在，电炉不仅用于生产合金钢，还用于生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
三瑞提供的服务
1. Sanrui作为直流电弧炉制造商和供应商，可以提供基础布置和布置图
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，提供值得信赖的售后服务。
3. Sanrui提供操作和维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护。
4. 有竞争力的价格和卓越的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 炼钢电弧炉可根据不同需求定制
8. 产能可根据客户要求调整
9. 环保、低能耗
作为一家拥有丰富的炼钢工艺设备设计、制造、安装、调试和调试经验的直流电弧炉制造商，三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件编写、施工、安装、调试、项目管理、技术服务与培训、生产指导、操作维护、备品备件供应等综合工程技术服务。
将您的项目详细信息发送给我们，以获得商业和技术报价解决方案。我们的工程团队将根据您的需求设计直流电弧炉炼钢生产线解决方案。
相关产品
定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
导航
电子邮件: anna@srfurnace.com
电话: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
地址:
西安市沣东新城沣东大道自贸新天地7A栋102室陕西省
