电弧炉炼钢介绍
电弧炉炼钢是利用电弧的热效应加热炉料进行熔化的炼钢方法。它是靠电极和炉料间放电产生的电弧，使电能在弧光中转变为热能，并借助电弧辐射和电弧的直接作用加热并熔化金属炉料和炉渣，冶炼出各种成分合格的钢和合金的一种炼钢方法。
炼钢电弧炉用于熔化废钢以生产钢铁。电能用于熔化废钢。带电材料和电极之间形成电弧。电弧产生的热量熔化废料。
电弧炉由下炉体、上炉体、炉顶三部分组成，可液压倾斜。下部容器、上部容器和顶部内部衬有耐火材料。容器的外部和顶部通常由水冷结构组成。
电弧炉炼钢的主要用途
用于冶炼和生产合金钢
普通碳素钢
不锈钢
电弧炉设备特点
电弧炉是炉盖打开，顶部装料的。按功率匹配分为普通功率、高功率和超高功率；按操作方式分为向前操作和向右操作两种；出钢方式分为出钢通道出钢和偏心底出钢。
对于熔炼金属，电弧炉炼钢比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。
电弧炉电炉设备组成
炉电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉身组成，炉底和炉壁用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑，短网，倾炉机构，电极升降机构，炉盖提升旋转机构，水冷系统，液压系统，高压系统，电炉变压器，低压系统自动化控制系统等。
三瑞电炉炼钢技术优势
耗电低, 成本降低
电弧熔炼炉大电流系统采用纯铜作为导电介质，整个回路电阻较小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。
电炉设备运行更稳定，冶炼更安全
整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。
电极消耗降低
采用防电极折断系统，可有效的减少电极在冶炼过程中折断的几率。尤其是在废钢融化过程中避免电极折断，相当于挽救了一整炉钢水，减少经济损失。
设备操作简单，使用方便
电气自动化控制采用人机界面，模拟真实炉体形态，操作方便。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。
起弧效率高
电弧炉采用一种新型电极调节系统，电弧炉电极升降控制打破了以往的单一信号返回控制技术，采用多信号采集，PLC信号对比技术，提高电极起弧速度，避免电弧炉在起弧过程中长时间影响上一级电网系统。
除尘系统多样化
我们配备的除尘系统多样化，可以根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。
三相炼钢电弧炉参数
| 型号 | 额定容量 | 最大容量 | 炉壳内径( MM) | 电极直径 (MM) | 变压器容量 (KVA) |
| (T) | ( T) | ||||
| EAF-5T | 5 | 10 | 3200 | 300 | 2500-4300 |
| EAF-10T | 10 | 18 | 3600 | 350 | 5500-8000 |
| EAF-15T | 15 | 24 | 3800 | 350 | 8000-12500 |
| EAF-20T | 20 | 30 | 4000 | 400 | 9000-12500 |
| EAF-25T | 25 | 35 | 4200 | 400 | 12500 |
| EAF-30T | 30 | 45 | 4400 | 400 | 12500-25000 |
| EAF-40T | 40 | 55 | 4600 | 450 | 16000-30000 |
| EAF-45T | 45 | 65 | 4800 | 450 | 16000-40000 |
| EAF-60T | 60 | 85 | 5400 | 500 | 25000-60000 |
| EAF-80T | 80 | 100 | 6100 | 500 | 30000-80000 |
| EAF-100 | 100 | 120 | 6400 | 550 | 40000-80000 |
电弧炉供应范围
炉体: 炉壳，炉门机构，出钢槽机构
炉盖：管式水冷炉盖，耐火材料中心盖（此为卖方出图，买方自制）
炉盖提升和旋转机构：炉盖提升机构（油缸，链条，齿轮等），(Γ型架)， 旋转机构，旋转锁定机构
倾翻机构：弧形架，基座，倾动液压缸
电极横臂及升降机构：电极支撑臂，电极夹紧装置，升降机构
短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管
冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门
液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器
高压供电系统：隔离开关，电压互感器，真空断路器，电流互感器，避雷器等
电炉变压器
低压电气系统
低压动力柜，PLC柜，主操作台，炉前操作台，液压操作箱，控制传感器，限位开关等。
自动化控制系统：西门子PLC
电弧炉炼钢工艺
01
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。
按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，传统的工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作，还原期采用扩散脱氧和沉淀脱氧，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。
02
随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;
03
氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。
04
还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。
05
工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
三瑞电弧炉技术优化
三瑞经过优化电弧炉技术，实现了原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极将电能输入电弧炼钢炉，利用电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
电弧炉以电能为热源，可以调节炉内气氛，这对于熔炼含有较多易氧化元素的钢种极为有利。通过技术和设备利用电炉高温烟气预热原料，实现高效、节能、环保、高产。
随着电弧熔炼炉设备和冶炼技术的改进以及电力工业的发展，电炉炼钢成本不断降低。如今，电炉不仅用于生产合金钢，还可以生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
三瑞提供的服务
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3. Sanrui提供操作和维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护。
4. 有竞争力的价格和卓越的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 炼钢电弧炉可根据不同需求定制
8. 产能可根据客户要求调整
9. 环保、低能耗
三瑞是一家合作体验很好的电弧炉供应商。炼钢电弧炉工艺设备的设计、制造、安装、调试都有着很好的口碑。
Sanrui提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件编写、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等综合性工程技术服务。
将您的项目详细信息发送给我们，我们的工程师团队将根据您的需求设计炼钢电弧炉解决方案。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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