电弧炉介绍
电弧炉用于熔化废钢以进行钢铁生产。电能用于熔化废钢。带电材料和电极之间形成电弧。电弧产生的热量熔化废料。
电弧炉由下炉体、上炉体、炉顶三部分组成，可液压倾斜。下部容器、上部容器和顶部内部衬有耐火材料。容器的外部和顶部通常由水冷结构组成。
电弧炉的主要用途
用于冶炼普通钢
优质碳钢
各种合金钢和不锈钢
电弧炉设备特点
1、HX系列电弧炉为炉盖旋开顶加料形式。按功率匹配分为普通功率，高功率，超高功率；按操作形式分为做操作，右操作两种；出钢形式分为出钢槽出钢和偏心底出钢。
2、采用高阻抗技术，提高二次电压，实现长弧熔化，电弧相对稳定。对电网的冲击减小，短路系统电流更小，降低能耗和电极消耗，提高电力的有效输入。
电弧炉设备组成
炉体，短网（总线系统），倾炉机构，电极升降机构，炉盖提升旋转机构，水冷系统，液压系统，高压系统，电炉变压器，低压系统自动化控制系统等。
三瑞电炉技术优势
低功耗、降低成本
电弧炉大电流系统为纯铜作为导电介质，整个回路电阻小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。
电炉设备运行更稳定，冶炼更安全
整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。
减少电极消耗
采用防电极折断系统，可有效的减少电极在冶炼过程中折断的几率。尤其是在废钢融化过程中避免电极折断，相当于挽救了一整炉钢水，减少经济损失。
设备操作简单，使用方便
电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。
起弧效率高
电弧炉采用一种新型电极调节系统，电弧炉电极升降控制打破了以往的单一信号返回控制技术，采用多信号采集，PLC信号对比技术，提高电极起弧速度，避免电弧炉在起弧过程中长时间影响上一级电网系统。
除尘系统多样化
我们配备的除尘系统多样化，可以根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。
三相炼钢电弧炉参数
| 型号 Type | 炉壳内径 Inner Dia of Furnace Body(mm) | 容量 Capacity 额定/最大 Rated/Max(t) | 变压器Transformer | 电抗器容量мощ Reactor Capacity(KVAR) | 电极分布圆直径 Dia of Electrode Distribution Circle(mm) | 电极直径 Electrode Dia (mm) | |
| 额定容量 Rated Capacity(KVA) | 二次电压 Secondary Voltage(V) | ||||||
| HX-0.5 | 2000 | 0.5/1 | 630 | 200～98 | 120 | 750 | 150 |
| HX-1.5 | 2200 | 1.5/3 | 1250 | 210～104 | 200 | 800 | 200 |
| HX-3 | 2700 | 3/8 | 2200 | 210～104 | 250 | 850 | 250 |
| HX-5 | 3200 | 5/12 | 3200 | 221～110 | 320 | 900 | 300 |
| HX-10 | 3500 | 10/16 | 5000 | 240～121 | 360 | 950 | 350 |
| 6300 | 260～139 | 360 | |||||
| HX-15 | 3700 | 15/20 | 6300 | 260～139 | 340 | 1000 | 350 |
| 9000 | 260～139 | ||||||
| HX-20 | 4000/4200 | 20/32 | 9000 | 260～139 | 1000 | 350 | |
| 12500 | 340～195 | 1050 | 400 | ||||
| 16000 | 375～200 | 1050 | 400 | ||||
| HX-30 | 4600 | 30/45 | 16000 | 375～200 | 1100 | 450 | |
| 25000 | 570～350 | 4000 | 1150 | 450 | |||
| 32000 | 650～350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| HX-40 | 5000 | 40/50 | 20000 | 392～158 | 1150 | 500 | |
| 31500 | 489～201 | 1250 | |||||
| HX-50 | 5000 | 50/60 | 25000 | 570～350 | 4000 | 1150 | 450 |
| 32000 | 650～350 | 6800 | 1250 | 450 | |||
| 35000 | 670～370 | 7800 | 1300 | 500 | |||
| HX-60 | 5500 | 60/80 | 40000 | 547～223 | 1350 | 550 | |
| 50000 | 610～250 | ||||||
| HX-80 | 6100 | 80/100 | 50000 | 610～250 | 1450 | 600 | |
| 63000 | 610～277 | ||||||
| HX-100 | 6400 | 100/125 | 63000 | 673～277 | 1450 | 600 | |
电炉供应范围
炉体: 炉壳，炉门机构，出钢槽机构
炉盖：管式水冷炉盖，耐火材料中心盖（此为卖方出图，买方自制）
炉盖提升和旋转机构：炉盖提升机构（油缸，链条，齿轮等），(Γ型架)， 旋转机构，旋转锁定机构
倾翻机构：弧形架，基座，倾动液压缸
电极横臂及升降机构：电极支撑臂，电极夹紧装置，升降机构
短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管
冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门
液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器
高压供电系统：隔离开关，电压互感器，真空断路器，电流互感器，避雷器等
电炉变压器
低压电气系统
低压动力柜，PLC柜，主操作台，炉前操作台，液压操作箱，控制传感器，限位开关等。
自动化控制系统：西门子PLC
电弧炉炼钢工艺
01
电弧炉炼钢的基本工艺包括扒渣补炉、装入金属炉料、送电、熔化、氧化、还原精炼和出钢。按照所冶炼钢种特点的不同，可有不同的操作方法，冶炼工艺主要是具有熔化、氧化、还原三个期的操作.
02
随着技术的不断发展，电弧炉炼钢工艺也发生了很大变化，熔化期采用辅助能源加速熔化，如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧，每炉熔化时间缩短了15～20min，电耗可减少50～60kWh/t;
03
氧化期采取提前脱磷、强化用氧、喷粉造泡沫渣、快速升温等措施，可使氧化脱碳量从传统工艺的0.3%降低到0.1%～0.15%，从而氧化期可缩短时间50%以上。
04
还原期则将传统工艺中的扩散脱氧为主改为沉淀脱氧为主，扩散脱氧为辅，需造白渣或电石渣，每炉冶炼要3～4h，电耗高达600～700kWh/t。不仅能达到预期的精炼效果，钢质量有保证且缩短还原时间60%以上。
05
工艺的改进在钢水质量得到保证的同时，生产率亦随之提高20%左右，电耗降低10%～15%，电极消耗降低8%左右，取得可观的经济效益。
三瑞电弧炉技术优化
Sanrui对电弧炉技术进行优化后，实现了原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉输入电能，以电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
电弧炉以电能为热源，可调节炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。利用电炉高温烟气，通过技术和设备对原料进行预热，达到高效、节能、环保、高产。
随着电弧炉设备以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不仅用于生产合金钢，还用于生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
三瑞提供的服务
1.作为电弧炉制造商和供应商，三瑞可以提供基础布局和布局图。
2.Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，提供值得信赖的售后服务。
3.Sanrui提供运维人员培训 电弧炉供应商，熔炼设备操作维护方便。
4.有竞争力的价格和优良的品质。
5.投资少，生产效率高，回报率高。
6.冶炼设备性能稳定，生产安全。
7.炼钢电弧炉可根据不同需求定制。
8.生产能力可根据客户要求进行调整。
9.环保、能耗低。
三瑞是您值得选择的电弧炉制造商和供应商，在设计、制造、安装、调试和投产炼钢工艺设备上有着丰富经验。
将您的项目详细信息发送给我们，我们的工程师团队将根据您的需求设计炼钢电弧炉生产计划。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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