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刚玉电弧炉

三瑞刚玉电弧炉是用于冶炼电熔刚玉的三相交流电弧炉，以3600KVA（3.6MVA）电炉变压器为核心配置，采用炉盖旋开、顶装料、倾动出料的结构。

炉体对称设置两个出料槽，一个出渣、一个出铁（钢），冶炼刚玉时可多次出渣、留钢，最后一次出钢。

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简介用途设备特点刚玉电弧炉设备组成技术优势技术参数供货范围工艺技术优化服务

刚玉电弧炉简介

三瑞刚玉电弧炉是用于冶炼电熔刚玉的三相交流电弧炉，以3600KVA（3.6MVA）电炉变压器为核心配置，采用炉盖旋开、顶装料、倾动出料的结构。炉体对称设置两个出料槽，一个出渣、一个出铁（钢），冶炼刚玉时可多次出渣、留钢，最后一次出钢。

这台炉子面向同时有刚玉和钢铁两种冶炼需求的用户：变压器具备15级无载调压，电极分布圆可调，并配有两个炉壳，一个冶炼刚玉，一个冶炼碳素结构钢和低合金钢。炉内反应温度约2300℃，水冷、液压、电气系统均按长期高温、大电流工况设计。

西安三瑞电炉有限公司成立于2009年，创始人为原西安重型电炉制造厂技术科退休总工程师。公司承接电弧炉、矿热炉、LF精炼炉等冶金电炉的设计、制造、安装与调试，设备已出口德国、西班牙、伊朗、埃塞俄比亚、乌兹别克斯坦、哈萨克斯坦、泰国、越南、印度尼西亚、印度、缅甸等国家和地区。

刚玉电弧炉主要用途

电熔刚玉生产。刚玉是本炉的主产品。电熔刚玉（如白刚玉、棕刚玉等）由含氧化铝的原料在电弧炉中熔炼，熔体冷却后破碎成砂。具体品种、粒度和下游用途（磨料磨具、耐火材料、喷砂材料等）取决于你的原料和后续工艺。

碳素结构钢、低合金钢冶炼。更换炉壳、变压器档位和电极分布圆后，同一套设备可冶炼钢铁。

多次出渣、留钢工艺。适合刚玉冶炼中多次出渣、最后一次出钢的操作方式。

刚玉电弧炉设备特点

倾炉出料。 炉体安装在箱形倾炉平台上，由液压油缸倾动。倾炉角度42°，倾炉速度1°/s。两个倾炉油缸下油口装有液控单向阀，任何角度失压时炉体都能停住不动。
炉盖旋开、顶装料。 炉盖提升400mm，旋开角度约82°。炉盖旋开后，炉体可向出料侧方便吊出，便于更换炉壳。设有锁定机构：炉盖锁定后不能旋开，未锁定时不得倾炉。
双炉壳配置。 刚玉炉壳内径Φ5500mm，炼钢炉壳内径Φ3400mm。炉壳为钢板焊接圆柱结构，球形炉底，材质20g，炉体通过销钉、斜铁与倾炉平台联接，拔出斜铁即可整体吊离。
称重与角度检测。 炉体配4个称重传感器，倾炉装置配2个角度仪。
全水冷铜钢复合导电横臂。 导电横臂为铜钢复合板焊制的矩形梁，既是承载体又是导电体，内部水冷。
大截面水冷电缆。 每相1根，截面3600mm²，空间三角形布置，有利于电抗平衡。
液压比例阀电极调节。 采用进口比例阀，满足穿井时对塌料的快速提升，减少电极折断，并设有电极不导电发讯装置。
炉盖旋转平稳。 比例阀控制实现慢速启动、快速旋转、慢速停止，减少炉盖晃动、热损失和电极折断。

刚玉电弧炉设备组成

系统	主要组成
炉体	带称重装置的炉壳、出料槽（出渣、出铁）、封头式炉盖
倾炉装置	摇架平台、倾动轨道2套、水平支撑机构、前支撑锁定机构、倾炉油缸2套、液压连接软管
炉盖提升旋转装置	吊梁、维修平台、机架、导向滚轮24个、炉盖提升机构2套、旋转油缸、旋转定位装置、缓冲装置、栏杆
电极升降机构	中相、边相导电横臂，电极夹头、电极抱闸、电极夹放装置，升降立柱，力矩电机，绝缘件，液压软管
短网系统	挠性补偿器12件、导电铜排、3600mm²水冷电缆3根、支架、绝缘件
液压系统	泵站、阀站、蓄能器、电磁阀、液压控制柜
水冷系统	压力仪表、温度仪表、水箱、各种阀门
压缩空气装置	阀架、气动三联件、电磁阀、压力仪表、阀门
电炉变压器	变压器本体、储油柜、开关操作箱、高压套管、释压器、低压导电排、油水冷却器
低压电控系统	配电柜、主操作台、PLC柜、炉前操作台、现场操作箱
高压系统（33KV）	高压进线及PT柜、带手车式真空断路器的真空开关柜、高压保护柜

石墨电极由用户自备。

三瑞刚玉电弧炉技术优势

一炉两用

15级调压变压器、可调电极分布圆（刚玉Φ800±50mm，炼钢Φ900±50mm）和两个炉壳，使同一台炉子既满足刚玉冶炼的电参数，也满足炼钢的电参数。PLC内置两套冶炼程序，分别对应刚玉和炼钢参数，冶炼时切换即可。

围绕变压器的电气保护

33KV高压侧设有隔离开关、真空断路器、氧化锌避雷器和阻容吸收器，吸收操作过电压和浪涌过电压。保护回路涵盖过电流、欠压、缺相、变压器温度、瓦斯及冷却器保护。变压器调压时高压自动跳闸，保证无载调压。

恒阻抗电极调节

PLC采样三相弧流、弧压，按恒阻抗、三相输出平衡的原理计算，自动调节电极升降，并保留手动控制。

低且平衡的短网阻抗

短网阻抗≤0.65+j2.7mΩ，三相阻抗不平衡系数≤4%。

安全可靠的液压系统。

工作压力12MPa，流量140L/min，配蓄能器用于事故状态应急操作，并设有压力、液位、温度监控，高压过滤器、循环过滤器和冷却器。所有动作均设流量控制和锁定功能。

便于维护

电极升降机构外形简化，旋转架设有小平台和栏杆，立柱带导向滚轮，便于更换零件和检修。

刚玉电弧炉技术参数

项目	参数
炉体
炉壳内径	Φ5500mm（刚玉）/ Φ3400mm（炼钢）
倾炉角度	42°
倾炉速度	1°/s
出炉方式	对称出料槽（出渣、出铁）
炉盖
炉盖提升高度	400mm
炉盖全程升降时间	升≤15s，降≤20s
炉盖旋转角度	~82°
旋转时间	旋开≤15s，旋回≤15s
旋转控制方式	液压阀
变压器
额定容量	3600KVA
一次电压 / 频率	33KV / 50Hz
二次电压	192~128V（炼钢121~240V）
调压方式	15级、无载电动调压
二次额定电流	15000A
短网系统
短网阻抗	≤0.65+j2.7mΩ
三相阻抗不平衡系数	≤4%
石墨电极
电极直径	Φ300mm高功率石墨电极
电极分布圆直径	Φ800±50mm（炼钢Φ900±50mm）
电极最大上升速度	自动3m/min，手动4m/min
电极最大下降速度	自动2m/min，手动3m/min
电极升降最大行程	2500mm
电极夹紧力	>180KN
设备冷却水
进水压力 / 温度	0.3~0.5MPa / ≤35℃（开环）
出水温度	<55℃
耗量	~80m³/h
液压系统
工作压力	12MPa
系统过滤精度	<15μm
压缩空气
压力 / 耗量	0.4~0.6MPa / 12m³/h

冷却水水质要求： pH值6~8；悬浮性固体<20mg/L；碱度<60mg/L；硫酸离子<100mg/L；氯离子平均<60mg/L、最多<220mg/L；生铁<2mg/L；可溶性固体<300mg/L；可溶性SiO₂<6mg/L；电导率500μS/cm；总硬度<10度（每度为1升水中含10mgCaO）。

刚玉电弧炉供货范围

机械设备：带称重装置的炉壳、出料槽、封头式炉盖、倾炉装置（配2个角度仪）、炉盖提升旋转装置、电极升降机构、短网系统、液压系统、水冷系统、压缩空气装置。

电气设备： 3.6MVA电炉变压器（含油水冷却器）、33KV高压系统、低压电控系统（配电柜、主操作台、PLC柜、炉前操作台、现场操作箱）。

技术资料：总体方案经双方确认后再进行设备设计；方案确认后15天内提供公用系统总用量及分用点位清单、预埋管线要求和设备基础图；合同生效后7天内提供设备布置图、立面总图、土建基础条件图；终验收时提供电气原理图、接线图、程序图、液压原理图、控制软件和系统软件、操作使用及编程说明书、安装调试指导书、使用维修保养说明书。

买方提供：合同生效后提供车间相关图纸及变压器图；石墨电极。

工艺与控制系统

PLC选用西门子S7-1500，负责电极自动调节、液压控制，以及变压器、油水冷却器和液压系统的故障检测。

现场信号先经自恢复保护模块再进入PLC端子，过电压、过电流时切断故障信号，信号恢复正常后自动重新接入。

主操作台设有三相弧流、弧压表，调压档位显示，21寸彩色液晶显示器动态显示冶炼各系统画面，高压操作钥匙开关和紧急分闸按钮，电极及炉子动作转换开关，并通过旋钮控制出钢倾炉速度，出钢时有警铃，到限位有警笛。

炉前操作台可完成除变压器调档、工控机和变频器设置外的全部功能。

刚玉电弧炉技术优化

1. 工艺匹配。请提供原料、目标刚玉品种和日产量，我们据此匹配变压器档位、炉壳尺寸和电极分布圆。

2. 方案确认。先与你确认总体方案，再提供设计图纸和公用系统清单，供土建施工使用。

3. 安装调试与培训。提供安装指导、调试以及操作和维护培训。

4. 改造升级。对现有电炉及导电横臂、电极升降装置、炉盖提升旋转装置等部件进行改造和升级。

三瑞提供的服务