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LF钢包精炼炉

LF钢包精炼炉介绍

LF钢包精炼炉为常压三相埋弧加热的底吹氩钢包炉。它是钢包内精炼钢水的装置。

LF钢包精炼炉定制范围为8吨至300吨。

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简介应用炉子设备设备组成技术优势参数供应工艺技术优化服务

LF钢包精炼炉介绍

LF钢包精炼炉为常压三相埋弧加热的底吹氩钢包炉。它是钢包内精炼钢水的装置。

其主要功能是在非氧化性气氛下，通过电弧加热、炉内还原性气氛、造高碱度还原渣精炼、气体搅拌等手段，强化热力学和动力学动力学条件，使钢水在短时间内达到脱氧、脱硫、合金化升温等综合精炼效果。确保达到钢水成分精确，温度均匀，夹杂物充分上浮净化钢水的目的，同时很好的协调炼钢和连铸工序，保证多炉连浇的顺利进行。

三瑞是中国著名的钢包精炼炉制造商和LF精炼炉供应商之一。 LRF钢包精炼炉定制范围从8吨到300吨。

LF型钢包精炼炉的主要用途

LF型钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉，平炉，转炉）钢水精炼使用。

是生产优质碳素钢，合金结构钢，轴承钢，工具钢，金结构钢，不锈钢等钢种及满足连铸，连轧的重要冶金设备。

LF炉精炼方法早先以精炼处理特殊钢为主，是一种以电弧加热、氩气搅拌和渣精炼为核心的钢包精炼炉生产技术。

LF钢包精炼炉设备特点

1、LRF钢包精炼炉的工作条件为还原性气体，微正压。

2、电极调节方法为三相电极三臂分别调节。

3、钢包底部吹氩搅拌。

4、将一定量的废钢加入钢包内，采用电弧加热、测温取样，使温度控制准确，从而优化浇注温度。

5、钢包底部吹氩搅拌，使钢水温度分布均匀，成分均匀，钢水纯净。

6、排渣、脱硫、除杂。

7、调整合金成分，利用合金加料系统，使成分控制准确，使钢水达到最终要求的化学成分。

8、喂丝处理：采用喂丝机将各种焊丝直接送入钢水中，可显着提高合金的成材率。

9、排烟、除尘。配备排烟除尘系统，可有效控制烟气排放，使烟气排放达到环保要求。

10、采用水冷炉盖，配有可调节烟气出口度大小的除尘接口，使炉内始终保持微正压还原性气氛下运行；

11、采用铜钢复合导电横臂，减小电极分布圆直径，提高炉衬使用寿命；

12、配备自动或手动测温、取样装置，准确测量钢水温度；

13、大电流系统采用大截面水冷电缆、补偿器、铜钢复合导电横臂，降低主电路阻抗；

14、采用合金和炉渣自动加料装置，准确计量加入包内的合金、炉渣；

15、配备PLC控制系统及冶炼模型；

LF钢包精炼炉设备组成

LF钢包精炼炉设备由钢包、钢包车及拖缆、喂丝机、包盖及包盖提升装置、加热桥架、电极升降机构、导电横臂和电极升降装置，短网、水冷系统、压缩空气系统、液压系统、氩气系统、测温取样装置、自动加料系统钢包炉变压器、高压柜、低压电气和PLC自动化控制系统等组成。炉子吨位从10吨到300吨。

三瑞LF钢包精炼炉技术优势

运行可靠、成本低

LF钢包精炼炉大电流系统采用纯铜作为导电介质，整个电路的电阻很小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱式铜钢复合板结构，可有效减少电阻和热量产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。

LF钢包精炼炉结构合理、安全稳定

LF型钢包精炼炉可采用的形式包括桥架式、炉盖独立机架式；单臂、三臂。钢包回转台式、炉盖旋转式等。整套液压驱动配备有蓄能器，起到液压系统稳压的作用，让设备运行更稳定。同时在停电等突发事故中，可继续执行设备未完场动作，提高了冶炼的安全性。

减少电极消耗

采用防电极折断系统，可以有效降低冶炼过程中电极折断的概率。尤其是在废钢熔炼过程中，避免电极断裂就相当于节省了一炉钢水，减少了经济损失。

操作简单方便

电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。

精炼钢种多，质量高

对初炼炉钢水进行精炼，进一步提高钢水质量的中间工艺设备。可精炼轴承钢、合金结构钢、工具钢、优质碳素结构钢等。

除尘系统多样化

我们配备多种除尘系统，可根据不同国家的环保要求配备不同形式的除尘设备。

LF钢包精炼炉主要技术参数

序号	额定容量(t）	变压器额定容量 (MVA)	变压器一次电压 (kv)	变压器二次电压(v）	二次额定电流 (A)	石墨电极直径 (mm)	钢水升温速度(℃ /min)
1	20	4	6	210-170	16495	φ350(HP)	≥3.5
2	30	6	6.3	210-170	17320	φ350(HP)	≥3.7~4.2
3	40	8	6.3	210-170	17320	φ350(HP)	>3.8
4	50	10	35	250-160	28867	φ400(HP)	>4~4.5
5	60	11	35	250-160	31754	φ400(HP)	>4~4.5
6	70	13	35	270-180	32632	φ400(HP)	>4~4.5
7	80	15	35	320-240	32075	φ400(HP)	≥4.5
8	90	16	35	320-240	32991	φ400(HP)	≥5
9	100	18	35	330-210	37115	φ450(HP	≥5
10	110	18	35	330-210	37115	φ450(HP)	≥4.5
11	120	20	35	340-220	39817	p450(HP	≥4.5
12	130	22	35	360-240	40973	p450(HP)	≥4.5
13	140	24	35	400-280	40754	φ450(HP)	≥4.5
14	150	26	35	410-290	41697	φ450(HP)	≥4.5
15	160	28	35	430-310	42541	φ450(HP)	≥5
16	170	30	35	450-330	44411	φ450(HP)	≥5
17	180	32	35	470-350	46188	φ500(HP)	≥5
18	190	34	35	490-370	47878	φ500(HP)	≥5
19	200	36	35	500-380	48336	φ500(HP)	≥5
20	210	38	35	520-40	49862	φ500(HP)	≥5
21	220	40	35	540-400	48619	φ500(HP)	≥5
22	230	40	35	540-400	48619	φ500(HP)	≥5
23	240	42	35	530-390	52714	φ500(HP)	≥5
24	250	44	35	535-400	55224	φ500(HP)	≥5
25	260	46	35	550-410	55329	φ550(HP)	≥5
26	270	48	35	560-420	56556	p550(HP	≥5
27	280	50	35	570-430	57735	0550(HP	≥5
28	290	52	35	590-430	60044	φ600(HP)	≥5
29	300	54	35	610-450	62353	φ600(HP)	≥5

LF钢包精炼炉供应范围

机械设备：钢包、钢包车及拖缆装置、电极升降机构、水冷炉盖、加热桥架、炉盖升降机构、人工测温装置、合金加料系统、电极延长装置、喂丝采集合并、喂丝机水冷升降风道和喂丝机平台。

电气及自动化设备：短网系统、变压器、高压供配电系统、低压供配电系统、自动化系统。

辅助设备：液压系统、冷却水系统、氩气系统、压缩空气系统、电动润滑系统。

LF钢包精炼炉冶炼工艺

LF钢包精炼炉炼钢工艺流程：精炼前的准备→转炉出钢加料→行车吊运→坐入钢包车→连接吹氩管→钢包开至精炼工位→下降炉盖→降电极加热→测温取样→加第一批脱氧剂及补充渣料→合金微调加第二批脱氧剂（渣白）→测温调整供电制定→精炼控制温度→喂丝→软吹氩→加保温剂→吊包至连铸

常压下电弧加热升温，测温取样，最终温度精确控制从而可以优化浇注温度；

合成渣精炼、脱硫、脱氧、脱气、去除夹杂；

底吹氩气搅拌，使钢水温度均匀、成分均匀、纯净；

对合金进行微调，精确控制成分，通过铁合金元素或铝或喂丝，可高效达到最终所需的化学成分；

配备喂丝机，使得钢液脱硫、脱氧，改变夹杂物形态和分布以及准确控制合金元素，同时具有合金收得率高，钢液温降小，环境污染小；

作为初炼炉、连铸机之间的缓冲设备，保证初炼炉、连铸匹配生产，实现多炉连浇。

三瑞LF 20T钢包精炼炉技术优化

双工旋转电极。

钢包回转台双工位技术。

在线喂丝技术。

自动测温采样技术。

提高废钢技术。

自动吹氩控制技术。

LF一键炼钢技术。

三瑞提供的服务

1 作为中国钢包精炼炉制造商，三瑞可以提供基本的LF钢包精炼炉布局和布置图

2 Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务。

3 三瑞为操作人员和维护人员提供培训，熔炼设备易于操作和维护

4 有竞争力的价格和卓越的品质

5 投资少、生产效率高、回报率高

6 冶炼设备性能稳定，安全生产

7 产品可根据不同需求定制

8 产能可根据客户要求调整

9 环保、低能耗

三瑞是一家具有丰富炼钢工艺设备设计、制造、安装、调试和投产经验的熔炼炉供应商。

三瑞提供LF钢包精炼炉工程咨询，包括研发、设计、设备供应、系统集成和软件编写、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、操作维护、备品备件供应等综合服务工程技术服务。

将您的项目详细信息发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计LF钢包精炼炉炼钢生产线解决方案。