1吨电弧炉介绍
1吨电弧炉用于用于钢铁钛废金属熔化。电弧炉是一种利用电极间产生的电弧熔化金属的装置。
电弧炉的原理是基于直流电的产生，直流电通过电极将电能转化为热能，使金属熔化。
1吨电弧炉介绍
1吨电弧炉用于用于钢铁钛废金属熔化。
电弧炉是一种利用电极间产生的电弧熔化金属的装置。
电弧的高温使金属原料熔化，通过控制系统和烟雾净化系统可以有效控制污染物的排放。
EAF的原理是基于直流电的产生，直流电通过电极将电能转化为热能，使金属熔化。
1吨电弧炉主要用途
1吨电弧炉用于冶炼普通钢
优质碳素钢及各种合金钢
不锈钢
钢铁钛废金属
1吨电弧炉设备特点
1吨HX系列电弧炉为炉盖旋开顶加料形式。电弧炉是一种利用电极间产生的电弧熔化金属的装置。电弧的高温使金属原料熔化，通过控制系统和烟雾净化系统可以有效控制污染物的排放。
电弧炉的原理是基于直流电的产生，直流电通过电极将电能转化为热能，使金属熔化。
按功率匹配分为普通功率，高功率，超高功率；
按操作形式分为做操作，右操作两种；
出钢形式分为出钢槽出钢和偏心底(EBT)出钢。
它的主要特点是使用石墨电极，炉底连接到电源的正极。炉底既是导电体，又是熔炼坩埚。直流电炉的主要导热机理是直接稳定的单向对流，在冶金过程中优于交流电弧。
迷你电弧炉设备组成
1吨电弧炉成套设备包括
炉体
烟罩
电极系统
导电网络
水冷系统
液压系统
进料装料系统
电控系统
其他辅助设备（如倾翻平台、钢水运输车、炉盖旋转升降机构、铜钢复合导电横臂和电极升降装置等）
Sanrui 1吨电弧炉技术优势
耗电低, 成本降低
电弧炉大电流系统为纯铜作为导电介质，整个回路电阻小。充分考虑到电流通过导体时的集肤效应，横臂采用箱型铜钢复合板式结构，可有效的减少电阻和热量侧产生。合理的大电流系统布置，让各项电流阻抗更小。
能源利用高效
相比传统的燃料炉，电弧炉的能源利用率更高。它利用电能直接产生高温，无需通过燃烧来加热金属材料。这种直接的电能转换可提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
灵活性强
电弧炉适用于多种金属材料的熔炼和加工，可以处理废钢、废铁、废铝等废料，并生产出高质量的金属产品。它的灵活性使得电弧炉在许多工业领域中得到广泛应用。
操作简单，便捷
电气自动化控制采用人机界面，界面模拟真实炉体形式，操作便捷。配料，上料，冶炼，出钢，可全部在计算机上操作。
环境友好
由于电弧炉无燃烧产物的排放，如烟尘、废气和废液，所以它具有较低的环境影响。这也是电弧炉在废物处理和环保应用中的重要优势之一。
我们配备的除尘系统多样化，能够根据不同国家的环保要求配套不同形式的除尘设备。
1吨电弧炉主要设备参数
设备性能
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
| 1 | 电弧炉形式 | 套 | 偏心底出钢EBT | |
| 2 | 额定容量 | t | 1 | |
| 平均容量 | t | 3 | ||
| 最大出钢量 | t | 5 | ||
| 3 | 变压器额定功率 | KVA | 315 | |
| 4 | 电压 | V | 380 | |
| 5 | 额定直流电流 | A | 2863 | |
| 6 | 熔化能力 | KG | 200 | |
设备部件参数
| 序号 | 项目 | 单位 | 参数 | 备注 |
| 1 | 变压器 | |||
| 额定功率 | KVA | 500-1000 | ||
| 一次电压 | KV | 6-10 | ||
| 二次电压 | V | 100 | ||
| 二次电流 | A | 100-1200 | ||
| 调压方式 | 有载调压和无励磁调压 | |||
| 效率 | η = 95% - 98% | |||
| 2 | 炉膛尺寸 | |||
| 液面直径 | m | 1-2 | ||
| 钢液深度 | m | 0.5 - 1 | ||
| 4 | 电极系统 | |||
| 电极直径 | mm | 150/1500 | 石墨电极 | |
| 电极行程 | mm | 2000 | ||
| 升降速度 | m/min | 1.5/2.5 m/min | ||
| 提升驱动方式 | 液压控制 | |||
迷你电弧炉生产商供货范围
炉体: 炉壳，炉门机构，出钢槽机构
炉盖：管式水冷炉盖，耐火材料中心盖（此为卖方出图，买方自制）
炉盖提升和旋转机构：炉盖提升机构（油缸，链条，齿轮等），(Γ型架)， 旋转机构，旋转锁定机构
倾翻机构：弧形架，基座，倾动液压缸
电极横臂及升降机构：电极支撑臂，电极夹紧装置，升降机构
短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管
冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门
液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器
高压供电系统：隔离开关，电压互感器，真空断路器，电流互感器，避雷器等
电炉变压器
低压电气系统
低压动力柜，PLC柜，主操作台，炉前操作台，液压操作箱，控制传感器，限位开关等。
自动化控制系统：西门子PLC
1吨电弧炉炼钢工艺
01
电弧炉炼钢的基本工艺主要包括以下几个步骤：
扒渣补炉：
在炼钢前，需要清理炉内的残余渣滓，并对炉衬进行修补，以确保炼钢过程的顺利进行。
02
装入金属炉料：
将废钢等金属炉料装入电弧炉内，作为炼钢的主要原料
03
送电：
通过石墨电极向电弧炼钢炉内输入电能，以产生电弧作为热源。
04
熔化：
利用电弧的高温加热炉料，使其逐渐熔化成为钢水。在这一过程中，可能会采用辅助能源如喷吹油—氧、天然气—氧或煤粉—氧等，以加速熔化过程。
05
氧化：
在熔化后的钢水中加入氧化剂，通过氧化反应去除钢水中的杂质元素如碳、磷等，同时使钢水均匀加热升温。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷，去除气体及夹杂物，使钢液均匀加热升温。
06
还原精炼：
在氧化期结束后，进行还原精炼以去除钢水中的氧和其他杂质元素。还原期的主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、脱硫、控制化学成分和调整温度。在现代电弧炉炼钢工艺中，还原期可能会采用沉淀脱氧为主、扩散脱氧为辅的方式，以达到预期的精炼效果。
07
出钢：
将精炼后的钢水从电弧炉中倒出，进入后续的铸造或轧制等工序。
Sanrui电弧炉技术优化
Sanrui对电弧炉技术进行优化后，实现了原料、废钢预热、节能环保、冶炼过程控制、自动化控制、冶炼周期和产能之间的最佳平衡。电弧炉通过石墨电极向电弧炼钢炉输入电能，以电极端部与炉料之间的电弧作为炼钢的热源。
SR小电弧炉是一种低成本、高效率的方法，已应用于钢铁生产、钴渣还原冶炼、镍铜渣还原冶炼、锌渣还原冶炼、红土冶炼生产镍铁合金，铬铁矿冶炼生产铬铁合金，钛渣冶炼，电池垃圾处理等领域，具有广阔的应用前景。
电弧炉以电能为热源，可调节炉内气氛，对熔炼含有易氧化元素较多的钢种极为有利。利用电炉高温烟气，通过技术和设备对原料进行预热，达到高效、节能、环保、高产。
随着电弧炉设备以及冶炼技术的提高，电力工业的发展，电炉钢的成本不断降低，现在电炉不仅用于生产合金钢，还用于生产普通碳素钢和铁精矿球团矿。
Sanrui提供的服务
迷你电弧炉生产商Sanrui可以提供基础布置和布置图
Sanrui将派工程师到贵厂安装调试机器，值得信赖的售后服务。
Sanrui提供操作与维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护
有竞争力的价格和优良的品质
投资少，生产效率高，高回报率
冶炼设备性能稳定，安全生产
产品可根据不同需求定制
生产能力可根据客户要求进行调整
环境友好，低能耗
Sanrui在炼钢工艺设备的设计、制造、安装、调试以及投产方面积累了丰富的经验。
Sanrui提供工程咨询，可研发，设计，设备供货，系统集成及软件编制，施工，安装，调试, 项目管理，技术服务与培训，生产指导，运营维护，备品备件供应等全方位工程技术服务。
发送您的项目详细需求给我们，我们的工程师团队将会为根据您的需求设计1吨电弧炉，迷你电弧炉生产线方案。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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