硅铁直流矿热炉介绍简介
直流矿热炉结合已投产的33000kV矿热炉硅铁冶炼的特点和其它铁合金生产设备工艺。是半封闭、全液压、固定式电炉。
2×39MVA硅铁直流矿热炉是指由两台容量为39MVA的直流矿热炉组成的冶炼设备，主要用于生产硅铁等铁合金。
硅铁直流矿热炉主要用途
硅铁矿热炉生产的硅铁合金主要用于钢铁、铸造、化工等领域。
在钢铁工业中，硅铁作为脱氧剂和合金添加剂，可提高钢的质量和性能；
在铸造工业中，硅铁可用于制造铸铁和铸钢；
在化工领域，硅铁可用于生产硅烷、硅酮等化合物。
2×39MVA硅铁矿热炉设备特点
硅铁矿热炉作为一种重要的冶炼设备，在钢铁、有色金属等行业中有着广泛的应用。其设备特点可以归纳为以下几点：
硅铁矿热炉的炉体结构相对简单，但非常坚固耐用。
矿热炉通常使用自培电极或石墨电极，这些电极具有良好的导电性能和耐高温性能。
硅铁矿热炉采用燃料燃烧的方式提供热能，常用的燃料包括煤、焦炭、液化气等。
除了燃料燃烧外，硅铁矿热炉还利用电弧的高温进行加热。
硅铁炉在运行中需要大量的热能，因此能耗相对较高。为了降低能耗，可以采取优化炉料结构、提高热效率等措施。
直流矿热炉的排放物质较多，对环境造成一定的污染。但随着环保意识的提高和技术的进步，许多硅铁矿热炉已经配备了先进的烟气处理系统，如除尘器、脱硫设备等，以减少对环境的污染。
硅铁熔炼炉的维护相对方便，主要包括电极的更换、炉衬的修补等工作。这些工作可以在不影响生产的情况下进行，确保了设备的连续稳定运行。
为了提高能源利用效率，许多硅铁矿热熔炼炉配备了余热利用系统。这些系统可以将电炉排出的尾气导入余热锅炉进行热交换，产生过热蒸汽，从而节约燃料并达到经济、节能的目的。
硅铁矿热炉设备组成
炉体：由炉壳、炉衬、电极等部分组成，炉壳采用优质钢材制成，炉衬采用碳质材料或耐火材料制成，电极通常采用石墨电极或自焙电极。
电源系统：包括整流变压器、整流器等设备，用于将交流电源转换为直流电源，供给矿热炉使用。
冷却系统：用于冷却电极、炉壳等部分，防止过热损坏。通常采用水冷却方式。
烟气处理系统：用于处理冶炼过程中产生的烟气，减少环境污染。通常包括除尘器、脱硫设备等。
Sanrui 直流矿热炉技术优势
操作简单
操作简单、直观，人机对话效果非常友好；
水冷炉盖
炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。
直流电弧
硅铁炉使用直流电源，电弧稳定，闪烁效应小，有利于提高冶炼效率和产品质量。
高功率因数
SAF的自然功率因数较高，通常在0.94~0.96之间，有利于降低电网损耗，提高电能利用率。
热效率高
直流矿热炉电极中心温度高，热量集中，易于深埋电极，炉底不易上涨，从而提高了热效率。
PLC控制模块
由于采用PLC光电隔离控制，因而抗电磁干扰能力强，再加上系统采用模块化设计，工作稳定、可靠，故障率极低；
节能环保
硅铁炉在冶炼过程中产生的烟气较少，且易于处理，有利于减少环境污染。同时，由于热效率高，能耗相对较低，符合节能环保的发展趋势。
2×39MVA硅铁直流矿热炉主要技术参数
| 序号 | 名 称 | 单 位 | 数 量 | 备 注 |
| 1 | 炉壳直径 | mm | 9200 | |
| 2 | 炉壳高度 | mm | 4700 | |
| 3 | 炉膛直径 | mm | 7100 | |
| 4 | 炉膛深度 | mm | 2500 | |
| 5 | 电极直径 | mm | 1270 | |
| 6 | 炉墙碳砖高度 | mm | 800 | |
| 7 | 电极极心园直径 | mm | 3000 | 2900～3200可调 |
| 8 | 电极工作行程 | mm | 1200 | |
| 9 | 烟罩高度 | mm | 2800 | |
| 10 | 出铁口个数 | 个 | 2 | |
| 11 | 电极升降速度 | m/min | 0.5 | |
| 12 | 炉体旋转速度 | h/3600 | 90-240 | 可考虑炉体为固定形式 |
| 13 | 电极电流密度 | A/cm2 | 6.39 | |
| 14 | 每相铜瓦块数 | 块 | 10 | |
| 15 | 功率利用系数 | 0.95 | ||
| 16 | 自然功率因数 | ≥ 0.72 | ||
| 17 | 单耗 | Kwh/吨 | ≤8500 | |
| 18 | 产量 | 吨/天 | ≥80 | 自然CoSφ≥0.72 |
| 19 | 最高产量 | 吨/天 | ≥90 | 超载20%时 |
| 20 | 产品质量 | Si≥72% | ||
| 电炉变压器 | ||||
| 21 | 变压器额定容量 | kVA | 3×13000 | 允许长期过载20% |
| 22 | 一次侧电压 | kV | 35 | 三台变压器Y接 |
| 23 | 一次电流 | A | 133.8 | 相电流 |
| 24 | 二次电压 | V | 134-182恒电流182-236恒功率 | |
| 25 | 阻抗电压△U | ％ | 236V≈7.95%、182V≈13.3%、134V≈19.7% | 订货时尽可能再降低一些 |
| 26 | 二次侧电压级 | 35级(级差3V) | ||
| 27 | 二次侧常用电压 | V | 182 | |
| 28 | 二次侧常用电流 | A | 123712 | |
| 29 | 二次侧最大电流 | A | 148466 | |
| 30 | 调压方式 | 有载调压 | ||
| 31 | 相数 | 相 | 3 | |
| 32 | 电源频率 | Hz | 50 | |
工业硅铁炉供货范围
矿热炉炉体：炉体旋转机构，炉底，炉壳，出铁口等；
铁口出铁排烟系统：烟罩，烟气管道，及烟道吊挂等；
矿热炉电极把持器：电极组合式把持器上部主要包括:电极升降装置、电极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把组合式持器下部主要包括:下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。
电极液压升降系统：电极升降装置采用液压吊缸式结构；
二次母线系统(短网系统)：二次母线系统包括:水冷补偿器、水冷铜管短网、水冷电缆、绝缘吊挂装置、低压电流互感器等。
烟罩与排烟系统： 烟罩、烟道及水冷蝶阀组成。
水冷系统：由短网、水冷电缆、导电管、铜瓦、冷却水分配器、压力、温度和流量监测仪表、阀门、水冷却管道集水槽等组成。
炉顶加料系统：炉顶加料系统由振动给料器、炉料输送胶带机、可逆胶带机、移动皮带机、料仓及隔板、料管及绝缘、料管闸门、料头、料位仪等组成。
液压系统：液压系统由液压泵站、电极压放盘(阀站)、蓄能器等。
硅铁直流矿热炉冶炼工艺
01
原料准备：将矿石、还原剂（如焦炭）、溶剂等原料按一定比例混合均匀。
02
装料：将混合好的原料装入矿热炉内。
03
通电冶炼：启动电源系统，将直流电源引入炉底电极，形成电弧，利用电弧的高温将矿石熔化。同时，通过调整电流、电压等参数，控制冶炼过程。
04
出铁合金：当冶炼达到一定程度时，打开出铁口，将熔化的铁合金放出。
05
烟气处理：将冶炼过程中产生的烟气送入烟气处理系统进行处理。
Sanrui硅铁直流矿热炉技术优化
矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%长期超负荷能力。短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上超负荷能力。
烟道与炉盖之间设立了可靠绝缘。
液压系统采用组合阀，并设立储能器。
电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端所有带绝缘为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。
所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增长其使用寿命每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给回水路布局合理。
炉盖采用框架式水冷构造，中心区采用不导磁材料制作。
电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以减少烟气温度。
Sanrui提供的服务
1.Sanrui可以提供硅铁直流矿热炉基础布置和布置图
2.三瑞将派工程师到贵厂安装调试机器，值得信赖的售后服务。
3.Sanrui提供操作与维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护
4.有竞争力的价格和优良的品质
5.投资少，生产效率高，高回报率
6.冶炼设备性能稳定，安全生产
7.产品可根据不同需求定制
8.生产能力可根据客户要求进行调整
9.环境友好，低能耗
Sanrui提供工程咨询，可研发，设计，设备供货，系统集成及软件编制，施工，安装，调试, 项目管理，技术服务与培训，生产指导，运营维护，备品备件供应等全方位工程技术服务。
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