镍铁矿热炉介绍
镍铁矿热炉是用于冶炼镍铁合金的专用矿热炉。其主要作用是将镍矿石、碳质还原剂（如焦炭）和石灰石等原料按一定比例加入炉内，通过电极加热，使原料在高温下发生化学反应，从而熔炼镍，铁合金。
镍铁熔炼炉的熔炼温度通常在1600-1700℃之间，是一种高温镍铁SAF熔炼炉设备。
镍铁电弧炉主要应用
镍铁熔炼炉主要用于生产镍铁合金。
合格的烧结镍矿、碳质将还原剂（如焦炭）和石灰石等原料按一定比例加入镍铁炉内。
通过电极对原料进行加热高温下发生化学反应，熔炼得到镍铁合金。
镍铁炉设备特点
1、圆柱形、固定式、低烟罩镍铁矿热炉工厂。
2、镍铁炉底冷却方式：自然风冷
3、自烤电极，电极升降采用液压手动和电脑控制自动升降，电极通过锥环夹紧，导电板液压缸松开，采用两组摩擦环和升降气缸实现自动固定-按压和释放长度，电极分布圆直径可调节。
4、短网（母线系统）采用水冷补偿器、水冷铜管、水冷电缆、水冷导电板，采用外三角排列的新型节能短网结构。
5、镍铁炉加料系统为高位料仓滑管加料或炉前人工加料。
6、排烟罩：圆筒形，水冷金属框架，活动水冷金属盖板结构。
7、循环水冷却，设备要求有高位备用水系统，防止突然断电造成零件损坏，并采用超温自动报警系统。
镍铁矿热炉设备组成
镍铁炉主要由炉体，炉壳，半密闭式炉盖、炉衬、短网系统，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极保持器，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，冷却水系统，短网系统，矿热炉变压器及高压控制保护系统 ，低压控制保护系统，出料系统，计算机操作系统，水冷电缆等组成。据需要可供其他附具，除尘、冷却塔系统等。
三瑞镍铁合金炉技术优势
密闭式
封闭炉型，微正压操作，炉压自动调节。
阻抗值小
优化短路技术，保证三相平衡和最小阻抗值。
上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。
加工能力强
强大的加工能力和先进的软件编程。
能耗低
投资少，见效快，能耗低。
25.5MVA镍铁矿热炉主要技术参数
| 序号 | 项 目 | 单位 | 参 数 | 备 注 |
| 1 | 变压器视在功率 | kVA | 3×8500 | 三台单相电炉变压器 |
| 2 | 一次侧电压 | kV | 35 | |
| 3 | 二次侧电压 | V | 133-160-199-399 | |
| 4 | 二次侧电压级数 | 43 | 3V/3V/10V | |
| 5 | 炉型 | 圆柱体、固定式、矮烟罩矿热电炉 | ||
| 6 | 生产品种 | 镍铁（高碳铬铁） | ||
| 7 | 炉壳直径 | mm | 13500-14000 | 内径 |
| 8 | 炉壳高度 | mm | 5800 | 炉壳伸出二楼平台120 |
| 9 | 炉膛直径 | mm | 12000 | |
| 10 | 炉膛深度 | mm | 3000 | |
| 11 | 出铁口 | 个 | 2个 | 夹角150° |
| 12 | 烟罩高度 | mm | 2200 | |
| 13 | 电极直径 | mm | 1150 | 自焙电极 |
| 14 | 电极根数 | 根 | 3 | 倒三角布置 |
| 15 | 电极工作行程 | mm | 1200/2000 | 分母为电极最大行程 |
| 16 | 电极升降速度 | m/min | 0.5 | |
| 17 | 极心园直径 | mm | 3000±100 | 可调 |
| 18 | 常用二次电压 | V | 269 | |
| 19 | 常用二次电流 | A | 48293 | |
| 20 | 功率因数 | cosφ | 0.82 | |
| 21 | 电极电流密度 | A/cm2 | 4.09 | |
| 22 | 极心园功率密度 | kw/m2 | 3185 | |
| 23 | 炉膛面积功率密度 | kw/m2 | 279 | |
| 24 | 炉膛体积功率密度 | kw/m3 | 93 | |
| 25 | 炉内料管数量 | 根 | 10 | |
| 26 | 操作平台高度 | mm | 5200 | |
| 27 | 变压器平台高度 | mm | 8600 | |
| 28 | 电极压放平台高度 | mm | 15000 | |
| 29 | 炉顶料仓平台高度 | mm | 22000 | |
| 30 | 炉顶吊轨高度 | mm | 28000 |
镍铁合金炉供应范围
三瑞电炉是镍铁矿热电炉制造商和供应商。三瑞可以提供定制的镍铁熔炼炉及其配件。部分镍铁炉备件可根据图纸定制如下：
原料供给系统: 料斗，喂料管
炉体：炉体，炉壳，炉底支撑梁，炉顶圈，炉衬
半密闭式炉盖：半密闭式炉顶，炉盖侧板及炉门，电极密封装置，烟囱，出路口烟罩及排烟管
短网：补偿器，导电铜排，短网吊挂系统，集电环及支架，电缆，导电板
电极装置：电极把持筒，电极壳，电极夹紧装置，电极压放装置，电极升降装置，电极导向及分布圆调整，钢平台
烧穿器：烧穿器短网，烧穿器导轨及导向棍，烧穿器本体，石墨电极，绝缘材料
冷却水系统：进水分配器，回水集水箱，冷却水管，回水管，压力表，温度计，阀门
液压系统：电极夹紧油缸，摩擦环夹紧松放油缸，电极压放油缸，液压泵站，电机，控制阀，蓄能器，外部油管
电炉变压器
低压电气系统：低压电器控制，低压电源柜，低压保护柜，电极升降控制台
出料系统：出料锅，出料车
上料卷扬机
镍铁炉炼钢工艺
01
镍铁矿热炉冶炼镍铁工艺流程是：镍矿→脱水、造块→配入焦炭、熔剂→电炉冶炼→粗镍铁→降C、Si、P、S精炼→镍铁。
02
电炉法以C为还原剂，在电能的高温条件下还原镍矿中的Ni0、Fe0等氧化物来冶炼镍铁。因此，在电炉冶炼过程中，调整适当的碳量，限制Fe0还原，可以生产出高Ni含量的电炉镍铁。
03
该工艺国外主要用于镍铁的火法冶炼，国内厂家在生产Ni含量10%以上的产品时也广泛采用。主要冶炼设备是镍铁炉。国内一些厂家也采用与电弧炉结构类似的电炉（其设备最大容量为9MVA）。它们的镍矿石预处理方法、冶炼工艺的具体操作、精炼工艺设备的匹配和精炼效果均不相同，各项指标的比较也存在一定的差异。
04
该工艺可以使用任何铁镍品位矿石生产任何镍含量的镍铁。从技术上讲，这是通过控制回转窑阶段铁的还原率来实现的（镍全部还原为金属，部分铁还原为金属和低价氧化物）。这是这个工艺的最大特点，也是它具有生命力的原因。但由于高炉电耗巨大，生产成本较高。另外，缺电地区不能建设镍铁炉工厂。
三瑞镍铁合金炉技术优化
引入先进的熔炼设备和控制系统，提升镍铁炉的操作效率和稳定性。
改进炉膛结构和耐火材料，减少热损失，提高能源利用效率。、
采用高效节能的燃烧器和余热回收技术，减少能源消耗。
严格控制废气排放，通过脱硫、除尘等工艺降低污染物排放浓度。
优化炉料配比，提高原料利用率和产品质量。
改进冶炼工艺，降低冶炼过程中的能耗和污染物排放。
引入先进的自动化技术，提高冶炼过程的智能化水平。
三瑞提供的服务
1. 作为中国镍铁矿热炉工厂，三瑞可以提供基本的镍铁矿热炉布局和布局图
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务。
3. 三瑞为操作人员和维护人员提供培训，熔炼设备易于操作和维护
4. 有竞争力的价格和卓越的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 产品可根据不同需求定制
8. 产能可根据客户要求调整
9. 环境友好、低能耗
三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件开发、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等综合性工程技术服务。
将您的详细项目要求发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计镍铁矿热炉解决方案。
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直流矿热炉结合已投产的33000kV矿热炉硅铁冶炼的特点和其它铁合金生产设备工艺。是半封闭、全液压、固定式电炉。 2×39MVA硅铁直流矿热炉是指由两台容量为39MVA的直流矿热炉组成的冶炼设备，主要用于生产硅铁等铁合金。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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