工业硅矿热熔炼炉简介
工业硅矿热炉是硅矿加工中重要的设备，在硅产业中扮演着关键的作用。
矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%的长期超负荷能力。
短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上的超负荷能力。
半封闭式工业硅矿热炉由热炉本体、燃烧系统、炉体加热系统、控制系统等组成。热炉本体为矩形结构，采用特制的耐火材料进行砌筑，具有一定的耐高温性能燃烧系统为闭式循环火焰燃烧系统，采用合适的燃料进行燃烧，保证炉内温度稳定炉体加热系统采用电阻加热或电弧加热方式，确保硅矿在高温环境下均匀加热。
控制系统可以实现对炉内温度、压力等参数进行实时监控和调节。
工业硅矿热熔炼炉主要用途
工业硅矿热熔炼炉用于生产冶炼工业硅，工业硅又称结晶硅。工业硅的主要用途是作为非铁基合金的添加剂。工业硅也用作要求严格的硅钢的合金剂，冶炼特种钢种和非铁基合金的脱氧剂。工业硅经一系列工业处理后，可拉制成单晶硅，供电子工业使用。
工业硅现今广泛用于配制合金、制取高纯半导体材料、生产太阳能电池、制作耐调温材料和有机硅等方面。
当今社会已进入信息化时代，在工业发达国家已被广泛用于科学研究以及电气、航空、机械、化工、医药、国防等各个领域。
工业硅矿热熔炼炉设备特点
半封闭工业硅矿热炉在工艺设计和设备选型上具有以下技术特点：
1、高效节能：采用闭式循环火焰燃烧系统，充分利用炉内热量，减少能源浪费。
2、稳定可靠：控制系统实现温度、压力等参数的精确监控，保证生产过程稳定可靠。
3、环保低排放：燃烧系统设计合理，废气处理系统完善，实现废气清洁排放，符合环保要求。
4、操作维护方便：设备结构简单，维护便捷，操作人员可以轻松掌握设备运行情况。
5、熔硅炉变压器采用低阻抗电压的恒功率电炉变压器，功率因数高，过载能力强。
6、短网（母线系统）采用通水式铜管，电极三角形全补偿外置短网（母线系统），短网软电缆采用水冷电缆，阻抗损耗小。
工业硅熔炼炉设备组成
工业硅矿热熔炼炉主要由炉体，炉壳，半密闭式炉盖、炉衬、短网系统，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极把持器，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，冷却水系统，短网系统，矿热炉变压器及高压控制保护系统 ，低压控制保护系统，出料系统，计算机操作系统，水冷电缆等组成。根据需要可供其他附具，除尘、冷却塔系统等。
三瑞工业熔硅炉技术优势
操作简单
操作简单直观，人机交互效果非常友好；
电极效率高
电极升降调速范围大，可快速升降电极；
水冷炉盖
炉盖采用框架式水冷结构，中心区采用不导磁材料制作。
稳弧快
稳弧快、电流调节准确、电网冲击小；
抗磁强，故障率低
采用PLC光电隔离控制，抗电磁干扰能力强。结合系统模块化设计，运行稳定可靠，故障率极低；
使用方便
采用PLC编程可进行较复杂的计算，如三相功率、电流、电压平衡控制，且程序修改十分方便；
操作简单
操作简单明了，维护方便；
投资少，能耗低
投资少、见效快、能耗低。
工艺性强
极其强大的流程和先进的软件编程。
255KVA工业熔硅炉主要技术参数
| 序列号 | 品名 | 范围 |
| 1 | 工业硅矿热炉容量 | 25500kVA（3×8500kVA） |
| 2 | 电极类型 | 石墨电极 |
| 3 | 电极直径 | Φ780mm |
| 4 | 电极分布圆直径 | Φ2550mm（可微调） |
| 5 | 电极工作行程 | 1500mm |
| 6 | 电极升降速度 | 0.64m/min |
| 7 | 电极圆面积功率密度 | 2100kW/㎡ |
| 8 | 炉体形状 | 圆柱形 |
| 9 | 炉壳直径 | Φ8200mm |
| 10 | 炉壳高度 | 4800mm |
| 11 | 炉膛直径 | Φ6200mm |
| 12 | 炉膛深度 | 2800mm |
| 13 | 出料口 | 2 |
| 14 | 硅电炉变压器容量 | 25500kVA（单相3×8500kVA） |
| 15 | 初级电压 | 35kV |
| 16 | 二次电压 | 140V～164V～188V |
| 17 号 | 17级有载电压调节，级差3V，恒流输出140V~164V，输出电流89773A，恒功率输出164V~188V，输出功率25500kVA； |
工业硅熔炉供应范围
工业硅矿热熔炼炉主要由以下部分组成：
矿热炉炉体：炉体旋转机构，炉底，炉壳，出铁口等；
铁口出铁排烟系统：烟罩，烟气管道，及烟道吊挂等；
矿热炉电极把持器：电极组合式把持器上部主要包括:电极升降装置、电极抱紧压放装置，上部把持器桶及导向系统、液压机管路等。电极把组合式持器下部主要包括:下部把持筒、防磁不锈钢水冷保护屏、炉内导电铜管、铜瓦、压力环及绝缘系统等部件。
电极液压升降系统：电极升降装置采用液压吊缸式结构；
二次母线系统(短网系统)：二次母线系统包括:水冷补偿器、水冷铜管短网、水冷电缆、绝缘吊挂装置、低压电流互感器等。
烟罩与排烟系统： 烟罩、烟道及水冷蝶阀组成。
水冷系统：由短网、水冷电缆、导电管、铜瓦、冷却水分配器、压力、温度和流量监测仪表、阀门、水冷却管道集水槽等组成。
炉顶加料系统：炉顶加料系统由振动给料器、炉料输送胶带机、可逆胶带机、移动皮带机、料仓及隔板、料管及绝缘、料管闸门、料头、料位仪等组成。
液压系统：液压系统由液压泵站、电极压放盘(阀站)、蓄能器等。
工业硅矿热熔炼炉炼钢工艺
01
在半封闭工业硅矿热炉中，硅矿石通过进料口进入炉体，在高温环境下进行加热。
02
随着时间的推移，硅矿石逐渐熔化溶解，在炉底形成金属硅液。
03
硅液从炉底收集口流出，经过冷却，凝固后得到成品硅锭。同时，在燃烧系统的作用下，炉内产生的废气经处理后排放，实现热能的循环利用。
三瑞工业熔硅炉技术优化
矿热电炉采用半封闭型式，采用铜瓦压力环式电极把持器，电炉炉底通风冷却，炉体采用旋转炉体，炉体测温，变压器长期具备20%长期超负荷能力。短网系统、铜瓦、进线电缆都长期具备20%以上超负荷能力。
烟道与炉盖之间设立了可靠绝缘。
液压系统采用组合阀，并设立储能器。
电极升降油缸上、下两端均设绝缘加以保护。高压油管两端所有带绝缘为防止电极偏斜，设计时在炉盖、平台及电极导向装置，电极导向装置设绝缘。
所有管道均设管道沟，便于检修。闸阀采用不锈钢丝杆，以增长其使用寿命每组分水器设3路备用水路，分水器阀门采用不锈钢或铜球阀，分水器给回水路布局合理。
炉盖采用框架式水冷构造，中心区采用不导磁材料制作。
电炉烟道在二、三楼之间设水冷段，以减少烟气温度。
三瑞提供的服务
1、三瑞作为中国著名的硅炉制造商和供应商之一，可以提供基本的工业硅矿热熔炉布局和布置图。
2、Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务。
3、三瑞对操作人员和维护人员进行培训，熔炼设备操作维护方便
4、有竞争力的价格和优良的品质
5、投资少、生产效率高、回报率高
6、冶炼设备性能稳定，安全生产
7、硅电炉可根据不同需求定制
8、熔硅炉容量可根据客户要求调整
9、环保、能耗低
三瑞作为著名的硅铁炉供应商之一，可以提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件开发、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、操作维护、备件零部件供应及其他综合工程技术服务。
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直流矿热炉结合已投产的33000kV矿热炉硅铁冶炼的特点和其它铁合金生产设备工艺。是半封闭、全液压、固定式电炉。 2×39MVA硅铁直流矿热炉是指由两台容量为39MVA的直流矿热炉组成的冶炼设备，主要用于生产硅铁等铁合金。
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三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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