铁合金精炼炉介绍
作为国内著名的铁合金矿热炉供应商之一，三瑞铁合金炉主要机械装置设计结合中国国情，借鉴了Demark、Pyremate等国际先进技术。
铁合金矿热炉采用液压压环、悬挂油缸液压升降机构，以及自主研发的硅铁矿炉电极调节装置，是集机、电、气、液为一体的自动控制电压放电装置。
矿热炉铁合金还有水冷电缆、空间格子铜管短网铜反并联、锻造铜瓦等。
铁合金精炼炉，铁合金根据产品品种和质量要求采用不同的冶炼方法，主要有碳还原法（高炉、电炉）、金属热还原法和电解法；并可采用脱硅精炼、吹氧、真空固体脱碳等方法进行精炼。
铁合金精炼炉主要应用
铁合金精炼炉主要用于矿石、高硅低碳铁合金精炼产品及熔剂等炉料的脱硅精炼，从而获得中碳、低碳、微碳铁合金产品；
目前用于冶炼中铬铁、低铬铁、低微铬铁、镍铁、锰铁、高钛矿渣、稀土合金、锆等铁合金产品。
用户可根据冶炼合金品种和工艺参数选择设计制造铁合金精炼炉设备。
铁合金精炼炉设备特点
1. 圆柱体、固定式、矮烟罩矿热电炉
2. 炉底冷却方式：自然空冷
3. 自焙式电极，电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降，电极采用锥环抱紧，导电板液压缸松开，采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放，电极分布圆直径可调整。
4. 短网采用水冷补偿器、水冷铜管及水冷电缆和水冷式导电板，采用外三角布置的新型节能短网结构。
5. 加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
6. 烟罩：圆柱体形，水冷金属骨架、活动式水冷金属盖板结构。
7. 循环水冷式冷却，并要求设备有高位备用水系统，以防突然停电而造成零部件的损坏，并采用超温自动报警系统。
铁合金精炼炉设备构成
铁合金精炼炉主要由炉体，炉壳，半密闭式炉盖、炉衬、短网系统，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极保持器，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，冷却水系统，短网系统，矿热炉变压器及高压控制保护系统 ，低压控制保护系统，出料系统，计算机操作系统，水冷电缆等组成。据需要可供其他附具，除尘、冷却塔系统等。
三瑞铁合金精炼炉技术优势
密闭式
半密闭式矮烟罩结构。
阻抗值小
优化短网技术，保障三相平衡，阻抗值最小。
上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。
维护方便
操作简单明了，维护方便。
能耗低
投资少，见效快，能耗低。
工艺性强
工艺性极强、软件编程先进。
铁合金精炼炉主要技术参数
| 型号 | 容量 (KVA) | 炉壳内经mm | 二次电压（V） | 电极直径（mm） | 电极分布圆直径(mm) | 冶炼品种 |
| 1250KVA | 1250 | 3000 | 200～60 | 250 | 800 | 钒铁 镍铁 中锰 铬铁 |
| 1500KVA | 1500 | 3200 | 200～90 | 300 | 900 | |
| 2200KVA | 2200 | 3500 | 160～80 | 300 | 900 | |
| 2500KVA | 2500 | 3800 | 240～104 | 300 | 950 | |
| 3000KVA | 3000 | 4100 | 270～135 | 350 | 1000 | |
| 3600KVA | 3600 | 4500 | 290-255-155 | 400 | 1200 | |
| 4500KVA | 4500 | 4800 | 305-265-162 | 400 | 1250 | |
| 6300KVA | 6300 | 5200 | 312-282-170 | 400 | 1300 | |
| 7000KVA | 7000 | 5000 | 320-288-182 | 400 | 1350 | |
| 9000KVA | 9000 | 5500 | 328-294-188 | 450 | 1400 | |
| 12000KVA | 12000 | 6500 | 336-302-194 | 450 | 1450 |
铁合金精炼炉供货范围
作为知名人士之一 中国铁合金矿热炉供应商， 提供定制铁合金精炼炉OEM制造服务如下：
原料供给系统: 料斗，喂料管
炉体：炉体，炉壳，炉底支撑梁，炉顶圈，炉衬
半密闭式炉盖：半密闭式炉顶，炉盖侧板及炉门，电极密封装置，烟囱，出路口烟罩及排烟管
短网：补偿器，导电铜排，短网吊挂系统，集电环及支架，电缆，导电板
电极装置：电极把持筒，电极壳，电极夹紧装置，电极压放装置，电极升降装置，电极导向及分布圆调整，钢平台
烧穿器：烧穿器短网，烧穿器导轨及导向棍，烧穿器本体，石墨电极，绝缘材料
冷却水系统：进水分配器，回水集水箱，冷却水管，回水管，压力表，温度计，阀门
液压系统：电极夹紧油缸，摩擦环夹紧松放油缸，电极压放油缸，液压泵站，电机，控制阀，蓄能器，外部油管
电炉变压器
低压电气系统：低压电器控制，低压电源柜，低压保护柜，电极升降控制台
出料系统：出料锅，出料车
上料卷扬机
铁合金精炼炉熔炼流程
01
铁合金精炼炉是冶炼铁合金的主要设备。铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。 还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料的埋弧操作，还原电炉有敞口、封闭（或半封闭），炉体有固定、旋转等各种形式。精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金。电炉容量一般为1500～6000千伏安，采用敞口固定或带盖倾动形式。前者类似还原电炉，可配备连续自焙电极；后者类似电弧炼钢炉，使用石墨或炭质电极。
02
铁合金精炼炉（电弧炉）法。精炼炉法是用硅作还原剂生产铁合金产品，依靠电弧热和硅氧反应热进行冶炼。炉料从炉顶或炉门加入炉内，整个冶炼过程分为引弧、加料、熔化、精炼和出铁等五道工序，生产是间歇进行的。主要生产品种有：中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁及钒铁等。
03
铁合金精炼炉采用间歇式冶炼法，将炉料集中或分批加入炉内的冶炼过程。一般分为熔化和精炼两个时期，在熔化期电极埋入炉料；而精炼期电弧是暴露的，精炼完毕，排出合金和熔渣，再装入新料继续进行下一炉熔炼。
04
由于间歇式冶炼法是周期性地进行，因而也称周期冶炼法。
05
鉴于冶炼各个时期的操作工艺特点不同，操作功率也不同。冶炼中、低碳锰铁，中、低、微碳铬铁等采用间歇式冶炼法。
三瑞铁合金精炼炉技术优化
使用最佳可行技术 (BAT)， Sanrui设计制造的硅铁炉采用先进的管式水冷炉盖技术、管式水冷炉壁技术、铜钢复合板导电横臂技术、大截面水冷电缆技术、PLC控制技术、高阻抗技术、碳氧枪氧燃烧嘴等辅助能源技术、富氧操作技术及铁水热装技术等。
我们提供一系列炉盖设计以适应不同的铁合金精炼炉应用。封闭式炉盖解决方案让冶炼和维护更加安全。炉盖通常由水冷钢板制成，但也可以使用将水冷钢板和耐火材料结合在一起的组合式解决方案。气密性密封保证了 CO 气体的低排放以及高效收集和利用。
最大限度地减少能量、焦炭和电极糊的消耗量
实现高生产率和金属回收率，尤其是在使用球团时
可以在不同的工厂应用中有效地利用净化后的CO气体
预热至 600ºC，每升温100ºC 冶炼每吨金属节省 70 kWh
可以让您降低运营成本并降低 CO₂和粉尘排放量
三瑞提供的服务
1. 作为国内著名的铁合金矿热炉供应商之一，三瑞可提供基本的铁合金精炼炉布置图及布局图
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务
3. 三瑞为操作人员和维护人员提供培训，熔炼设备易于操作和维护
4. 具有竞争力的价格和卓越的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 铁合金炉可根据不同需求定制
8. 生产能力可根据客户要求调整
9. 环保、低能耗
作为中国著名的铁合金矿热炉供应商之一，三瑞提供铁合金炉工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件开发、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运营维护、备品备件供应等综合工程技术服务。
将您的详细项目需求发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计铁合金精炼炉生产线解决方案。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
直流矿热炉结合已投产的33000kV矿热炉硅铁冶炼的特点和其它铁合金生产设备工艺。是半封闭、全液压、固定式电炉。 2×39MVA硅铁直流矿热炉是指由两台容量为39MVA的直流矿热炉组成的冶炼设备，主要用于生产硅铁等铁合金。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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