硅铁炉介绍
Sanui硅铁炉主体机械装置设计，结合中国国情并借鉴Demark、Pyremate等国际先进技术。
金属硅矿热炉采用液压式压力环，悬挂缸式液压升降机构，自主开发的硅铁矿热炉电极调节装置是集机械、电器、气动、液压为一体的自动控制带电压放装置，水冷电缆，空间点阵铜管短网铜向逆并联、锻造铜瓦等。
硅铁生产电弧炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
金属硅矿热炉工艺特点：选用自焙电极，炉衬采用碳砖和高铝耐火砖。
硅铁炉对于冶炼中的矿石加热和熔炼过程有着重要作用。
硅铁炉的主要用途
硅铁炉主要用途是将合格的硅石、碳质还原剂、钢屑等原材料，按一定配料比例加入硅铁炉炉内。
高压电源由矿热炉变压器、短网系统及电极把持器等系统输入，电极插入炉料内进行埋弧冶炼。
经过一定时间的熔炼，出铁到铁水包，浇铸成形后破碎，精整后定量包装入库。
硅铁炉设备特点
1. 硅铁矿热炉采用固定式炉体,设两个出铁口。
2. 半密闭式矮烟罩结构。
3. 自焙式电极，电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降，电极采用锥环抱紧，导电板液压缸松开，采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放，电极分布圆直径可调整。
4. 短网采用水冷补偿器、水冷铜管及水冷电缆和水冷式导电板，采用外三角布置的新型节能短网结构。
5. 加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
6. 循环水冷式冷却，并要求设备有高位备用水系统，以防突然停电而造成零部件的损坏，并采用超温自动报警系统。
7. 液压系统采用插装阀集成块结构，液压介质为水—乙二醇。
8. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器，可长期超载２０％使用，无载电动调压，强油循环水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。
9. 电极压放控制采用PLC控制,电极升降采用手动控制实现三相功率平衡。
硅铁炉设备组成
硅铁炉主要由炉体，炉壳，半密闭式炉盖、炉衬、短网系统，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极保持器，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，冷却水系统，短网系统，矿热炉变压器及高压控制保护系统 ，低压控制保护系统，出料系统，计算机操作系统，水冷电缆等组成。据需要可供其他附具，除尘、冷却塔系统等。
三瑞硅铁炉技术优势
密闭式
密闭式炉型，微正压操作，炉压自动调节。
阻抗值小
优化短网技术，保障三相平衡，阻抗值最小。
上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。
维护方便
操作简单明了，维护方便。
能耗低
投资少、见效快、能耗低。
工艺性强
工艺性极强、软件编程先进。
硅铁炉主要技术参数
| 容量 | 炉型 | 品种 | 二次电压 | 工作电压 | 电极直径 | 电极分布圆 | 炉壳直径 | 炉壳高度 |
| 3200KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅铁 | 74～109V | 110V | φ600 | Φ1450mm | 4800mm | 3400mm |
| 4500KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅铁 | 74～109V | 110V | φ650 | Φ2100 | Φ4900 | 3450mm |
| 6300KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅铁 | 94~126V | 110V | φ780 | φ2000 | φ6100 | 3600 |
| 12500KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅铁 | 120~168V | 141V | φ1020 | φ2600 | φ7600 | 4300 |
| 16500KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅铁 | 136~190V | 154V | φ1200 | φ3000 | φ8200 | 4400 |
| 25000KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅铁 | 90~180~240V | 200V | φ1250 | φ3200±100 | φ8600 | 4600 |
硅铁炉供应范围
作为中国著名的硅铁炉制造商之一，三瑞提供定制硅铁炉OEM制造服务如下：
原料供给系统: 料斗，喂料管
炉体：炉体，炉壳，炉底支撑梁，炉顶圈，炉衬
半密闭式炉盖：半密闭式炉顶，炉盖侧板及炉门，电极密封装置，烟囱，出路口烟罩及排烟管
短网：补偿器，导电铜排，短网吊挂系统，集电环及支架，电缆，导电板
电极装置：电极把持筒，电极壳，电极夹紧装置，电极压放装置，电极升降装置，电极导向及分布圆调整，钢平台
烧穿器：烧穿器短网，烧穿器导轨及导向棍，烧穿器本体，石墨电极，绝缘材料
冷却水系统：进水分配器，回水集水箱，冷却水管，回水管，压力表，温度计，阀门
液压系统：电极夹紧油缸，摩擦环夹紧松放油缸，电极压放油缸，液压泵站，电机，控制阀，蓄能器，外部油管
电炉变压器
低压电气系统：低压电器控制，低压电源柜，低压保护柜，电极升降控制台
出料系统：出料锅，出料车
上料卷扬机
硅铁炉冶炼处理
01
硅铁炉是一种封闭式环保节能型解决方案，适用于硅铁冶炼生产。硅铁炉炉预热可消除水和易挥发组分，从而稳定冶炼工艺条件并降低炉的单位能耗。
02
硅铁炉炉壳喷水和炉底部强制通风确保了有效冷却。导热式碳质炉衬与有效冷却相结合，在炉衬的热面构成了一个自发冻结层，最大限度地减轻了炉衬侵蚀并提高了热效率。
03
硅铁炉特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。
04
电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料的，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
05
硅铁炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小过载能力强。
06
硅铁炉可以实现极低的单位能耗、低还原剂和电极消耗以及非常高的生产量。封闭式设计还可以最大限度地减少向工厂环境和周围大气中排放的粉尘。
三瑞硅铁炉技术优化
使用最佳可行技术 (BAT)， Sanrui设计制造的硅铁炉采用先进的管式水冷炉盖技术、管式水冷炉壁技术、铜钢复合板导电横臂技术、EBT出钢技术、大截面水冷电缆技术、PLC控制技术、高阻抗技术、碳氧枪氧燃烧嘴等辅助能源技术、富氧操作技术及铁水热装技术等。
我们提供一系列炉盖设计以适应不同的硅铁炉应用。封闭式炉盖解决方案让冶炼和维护更加安全。炉盖通常由水冷钢板制成，但也可以使用将水冷钢板和耐火材料结合在一起的组合式解决方案。气密性密封保证了 CO 气体的低排放以及高效收集和利用。
最大限度地减少能量、焦炭和电极糊的消耗量
实现高生产率和金属回收率，尤其是在使用球团时
可以在不同的工厂应用中有效地利用净化后的CO气体
预热至 600ºC，每升温100ºC 冶炼每吨金属节省70 kWh
可以让您降低运营成本并降低 CO₂和粉尘排放量
三锐提供的服务
1. 作为中国硅铁炉制造商，三瑞可以提供基本布局和布置图
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务。
3. 三瑞为操作人员和维护人员提供培训，熔炼设备易于操作和维护
4. 有竞争力的价格和卓越的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 产品可根据不同需求定制
8. 产能可根据客户要求调整
9. 环保、低能耗
作为中国硅铁炉制造商，三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件开发、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等综合性工程技术服务。
将您的详细项目需求发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计硅铁炉生产线解决方案。
相关产品
定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
导航
电子邮件: anna@srfurnace.com
电话: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
地址:
西安市沣东新城沣东大道自贸新天地7A栋102室陕西省
