锰硅合金炉简介
三瑞锰硅合金炉主体机械装置设计结合我国国情，借鉴了Demark、Pyremate等国际先进技术。
采用了液压式压力环，悬挂缸式液压升降机构，自主开发的硅铁矿热炉电极调节装置是集机械、电器、气动、液压为一体的自动控制带电压放装置，水冷电缆，空间点阵铜管短网铜向逆并联、锻造铜瓦等。
主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
锰硅合金炉的主要用途
锰硅合金炉主要用于冶炼硅锰合金，硅锰合金是含有硅和锰的合金。
硅锰炉在冶炼过程中，需要将硅石和锰矿等原料进行混合。
然后在高温下进行还原反应，熔炼生产硅锰合金。
锰硅合金炉设备特点
1. 锰硅合金电炉采用自焙电极，可以边使用、边成型、边烧结、边接和，操作工序也比较简单。
2. 半密闭式矮烟罩结构。
3. 电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降，电极采用锥环抱紧，导电板液压缸松开，采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放，电极分布圆直径可调整。
4. 短网采用水冷补偿器、水冷铜管及水冷电缆和水冷式导电板，采用外三角布置的新型节能短网结构。
5. 加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
6. 循环水冷式冷却，并要求设备有高位备用水系统，以防突然停电而造成零部件的损坏，并采用超温自动报警系统。
7. 液压系统采用插装阀集成块结构，液压介质为水—乙二醇。
8. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器，可长期超载２０％使用，无载电动调压，强油循环水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。
9. 电极压放控制采用PLC控制,电极升降采用手动控制实现三相功率平衡。
锰硅合金炉设备组成
作为国内硅锰合金炉生产厂家之一，三瑞硅锰炉主要由炉体，炉壳，半密闭式炉盖、炉衬、短网系统，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极壳，电极保持器，电极压放及升降系统，上下料系统，把持器，烧穿器，液压系统，冷却水系统，短网系统，矿热炉变压器及高压控制保护系统 ，低压控制保护系统，出料系统，计算机操作系统，水冷电缆等组成。
其他配件、除尘、冷却塔系统等可由三瑞硅锰炉厂家根据需要提供。
三瑞锰硅合金炉技术优势
密闭式
半密闭式矮烟罩结构，微正压操作，炉压自动调节。
阻抗值小
优化短网技术，保障三相平衡，阻抗值最小。
上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。
操作简单
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。
维护方便
操作简单明了，维护方便。
投资少，能耗低
投资少、见效快、能耗低。
工艺性强
强大的加工能力和先进的软件编程。
锰硅合金炉主要技术参数
| 容量 | 炉型 | 冶炼品种 | 二次电压 | 工作电压 | 电极直径 | 炉壳直径 | 电极分布圆直径(mm | 炉壳高度 |
| 6300KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅锰合金 | 94~126V | 106V | φ780 | φ2000 | φ6200 | 3600 |
| 12500KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅锰合金 | 120~168V | 138V | φ1020 | φ2500±50 | φ7600 | 4300 |
| 16500KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅锰合金 | 136~190V | 147V | φ1200 | φ3100±50 | φ8600 | 4800 |
| 25000KVA | 矮烟罩半封闭式 | 硅锰合金 | 130~169~211V | 184V | φ1300 | φ3600±100 | φ8600 | 5300 |
锰硅合金炉供货范围
三瑞是国内著名的硅锰合金炉生产商之一。 矿热炉硅锰矿的定制范围如下：
原料供给系统: 料斗，喂料管
炉体：炉体，炉壳，炉底支撑梁，炉顶圈，炉衬
半密闭式炉盖：半密闭式炉顶，炉盖侧板及炉门，电极密封装置，烟囱，出路口烟罩及排烟管
短网：补偿器，导电铜排，短网吊挂系统，集电环及支架，电缆，导电板
电极装置：电极把持筒，电极壳，电极夹紧装置，电极压放装置，电极升降装置，电极导向及分布圆调整，钢平台
烧穿器：烧穿器短网，烧穿器导轨及导向棍，烧穿器本体，石墨电极，绝缘材料
冷却水系统：进水分配器，回水集水箱，冷却水管，回水管，压力表，温度计，阀门
液压系统：电极夹紧油缸，摩擦环夹紧松放油缸，电极压放油缸，液压泵站，电机，控制阀，蓄能器，外部油管
电炉变压器
低压电气系统：低压电器控制，低压电源柜，低压保护柜，电极升降控制台
出料系统：出料锅，出料车
上料卷扬机
锰硅合金炉冶炼工艺
01
锰矿及富锰渣等原料经分选后，合格料存放在原料场，料场同时还存有焦碳、电极糊等原料，各种原料按冶炼合金的配方要求进行配料，原料由上料斜桥小车提升至主厂房的四层平台上，经环形分配小车送至料斗，经料管流入炉内。
02
炉料进入半封闭式锰硅合金炉中，35KV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛，通过电弧热和电阻热，硅石得以还原成硅锰合金。
03
在整个熔炼过程中，电极上的电压和电流的强度是根据熔炼工艺参数设定的。不同时刻的电压和电流值不同，即输入炉内的功率不同。电极始终牢固地插入炉内炉料中，气体从整个炉料表面均匀逸出。
04
电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持一定的高度，电极周围呈现平锥体形状，炉内还原生成的硅锰铁水存到一定的程度时，用烧穿器或圆钢打开炉眼，放出铁水及渣，除去合金中的渣子，然后在锭模中浇铸成锭。电炉在规定的供电制度下供电。
05
平均电炉按间隔2小时出铁一次，每班8小时出4炉。
06
选用水淬出水渣，出铁完毕后由卷扬机将铁水包车拉到浇铸间，镇静20分钟左右，天车将铁水包吊起，将铁水浇铸到地锭模内。合金稍冷却后撬起，用天车吊到盛铁箱内，冷却后入库。
三瑞锰硅合金炉技术优化
使用最佳可行技术 (BAT)， Sanrui设计制造的锰硅合金炉采用先进的管式水冷炉盖技术、管式水冷炉壁技术、铜钢复合板导电横臂技术、EBT出钢技术、大截面水冷电缆技术、PLC控制技术、高阻抗技术、碳氧枪氧燃烧嘴等辅助能源技术、富氧操作技术及铁水热装技术等。
我们提供一系列炉盖设计以适应不同的硅铁炉应用。封闭式炉盖解决方案让冶炼和维护更加安全。炉盖通常由水冷钢板制成，但也可以使用将水冷钢板和耐火材料结合在一起的组合式解决方案。气密性密封保证了 CO 气体的低排放以及高效收集和利用。
最大限度地减少能量、焦炭和电极糊的消耗量。
实现高生产率和金属回收率，尤其是在使用球团时。
可以在不同的工厂应用中有效地利用净化后的CO气体。
预热至 600ºC，每升温100ºC 冶炼每吨金属节省 70 kWh。
可以让您降低运营成本并降低 CO₂和粉尘排放量。
三瑞提供的服务
1. 作为中国硅锰炉制造商，三瑞可以提供锰硅合金炉基本布置图和工厂布局图。
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务。
3. 三瑞为操作人员和维护人员提供培训，熔炼设备易于操作和维护。
4. 硅锰炉具有竞争力的价格和优良的品质。
5. 投资少、生产效率高、回报率高。
7. 冶炼设备性能稳定，安全生产。
8. 产品可根据不同需求定制。
9. 产能可根据客户要求调整。
10. 环保、低能耗。
作为国内硅锰合金炉生产商之一， 三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件开发、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等综合性工程技术服务。
将您的详细项目需求发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计锰硅合金炉生产线解决方案。
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定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
直流矿热炉结合已投产的33000kV矿热炉硅铁冶炼的特点和其它铁合金生产设备工艺。是半封闭、全液压、固定式电炉。 2×39MVA硅铁直流矿热炉是指由两台容量为39MVA的直流矿热炉组成的冶炼设备，主要用于生产硅铁等铁合金。
我们已完成的项目
三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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