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矿热炉

矿热炉简介

矿热炉按供电方式分为三种：

1) 交流矿热炉

2）直流矿热炉

3）低频矿热炉

三瑞电炉是一家矿热炉制造商和矿热炉供应商。三瑞可根据客户技术要求提供定制矿热炉设计；部分SAF配件可以根据提供的图纸定制。

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简介应用电炉设备设备组成技术优势参数供应工艺技术优化服务

矿热炉简介

矿热炉按供电方式分为三种：

1) 交流矿热炉

2）直流矿热炉

3）低频矿热炉

三瑞电炉是一家矿热炉制造商和矿热炉供应商。三瑞可以根据客户的技术要求提供定制矿热炉设计。一些新加坡武装部队配件可根据提供图纸定制。

Sanui矿热炉主体机械装置设计，结合中国国情并借鉴了Demark、Perlmutter等国际先进技术。采用液压压环、悬挂缸液压升降机构、自主研发的SAF矿热炉电极调节装置是集机械、电器、气动、液压为一体的自动控制带电压放装置，水冷电缆，空间点阵铜管短网铜向逆并联、锻造铜瓦等。主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。

矿热炉主要应用

主要采用SAF用于生产铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）。

SAF矿热炉还用于生产工业硅、电石、刚玉、黄磷等

矿热炉应用于钢铁、非金属等行业。

矿热炉设备特点

1、温度高、能耗低

设计的矿热炉工作温度高达1500℃以上，因此能够熔化许多高熔点金属和化合物。同时，由于可以利用高炉煤气等废气作为燃料，因此冶炼过程中的能耗相对较低。

2、生产效率高

矿热炉的冶炼速度快，可处理大量矿石，并具有连续作业、高效运行的特点。

3.可重复使用

矿热炉熔炼所得到的金属材料可以重复使用，节省原材料，减少废弃物，符合可持续发展的理念。

矿热炉设备组成

矿热炉主要由炉壳、炉罩、炉盖、炉衬、短网系统、水冷却系统、排烟系统、除尘系统、电极外壳、电极保持器、电极压放及升降系统、上下料系统、把持器、烧穿器、液压系统、冷却水系统、出铁浇铸系统、矿热炉变压器及高压控制保护系统、低压控制保护系统、计算机操作系统、水冷电缆等组成。根据需要可提供其他附具，除尘、冷却塔系统。

三瑞矿热炉技术优势

操作简单

操作简单直观，人机对话效果非常友好；

电极效率高

电极升降速度调节范围大，可快速升降电极；

调节精度高

非敏感区连续可调，可根据炉况随时调整非敏感区大小；系统响应时间短，调节精度高；

稳弧快

稳弧快、电流调节准确、对电网冲击小；

抗磁强，故障率低

由于采用PLC光电隔离控制，因而具有较强的抗电磁干扰能力。另外，系统采用模块化设计，运行稳定可靠，故障率极低；

使用方便

采用PLC编程，可以进行更复杂的计算，如三相功率、电流、电压平衡控制等，程序修改极其方便；

维护方便

操作简单明了，维护方便；

投资少，能耗低

投资少、见效快、能耗低。

工艺性强

它具有雄厚的工艺和先进的软件编程。

矿热炉主要技术参数

容量	炉型	品种	二次电压	工作电压	电极直径	电极分布圆	炉壳直径	炉壳高度
6300KVA	矮烟罩	硅铁	94~126V	110V	φ780	φ2000	φ6100	3600
	矮烟罩	锰铁	94~126v	106V	φ780	φ2000	φ6200	3600
	半封闭式	硅锰合金	94~126V	106V	φ780	φ2000	φ6200	3600
		高碳铬铁	94~126V	106V	φ780	φ2000	φ6200	3600
		工业硅	100~132V	130V	φ600	φ1900	φ5900	3400
		镍铁	128~272V	200V	φ720	φ2100	φ7200	4200
12500KVA	矮烟罩	硅铁	120~168V	141V	φ1020	φ2600	φ7600	4300
	矮烟罩	锰铁	120~168V	138V	φ1020	φ2600±50	φ7600	4300
	半封闭式	硅锰合金	120~168V	138V	φ1020	φ2500±50	φ7600	4300
		高碳铬铁	120~168V	146V	φ1020	φ2600	φ7600	4300
		工业硅	120~184V	152V	φ900	φ2500	φ7300	4200
		镍铁	222~322V	250V	φ960	φ2800	φ8500	4800
16500KVA	矮烟罩	硅铁	136~190V	154V	φ1200	φ3000	φ8200	4400
	矮烟罩	锰铁	136~190V	144V	φ1200	φ3200	φ8600	4800
	半封闭式	硅锰合金	136~190V	147V	φ1200	φ3100±50	φ8600	4800
		高碳铬铁	136~190V	158V	φ1200	φ3000	φ8600	4800
		镍铁	248~392V	320V	φ1050	φ3500	φ9800	5200
25000KVA	矮烟罩	硅铁	90~180~240V	200V	φ1250	φ3200±100	φ8600	4600
	矮烟罩	锰铁	130~169~208V	181V	φ1300	φ3800±100	φ8600	5300
	半封闭式	硅锰合金	130~169~211V	184V	φ1300	φ3600±100	φ8600	5300
		高碳铬铁	150~220~260V	210V	φ1300	φ3600±100	φ8800	5300
		镍铁	300~460V	380V	φ1220	φ3900	φ11500	5600

矿热炉供应范围

三瑞电炉是一家矿热炉制造商和矿热炉供应商。三瑞可根据客户技术要求提供定制矿热炉设计。一些SAF配件可以根据提供的图纸定制。

原料供给系统: 料斗，喂料管

炉体：炉体，炉壳，炉底支撑梁，炉顶圈，炉衬

半密闭式炉盖：半密闭式炉顶，炉盖侧板及炉门，电极密封装置，烟囱，出路口烟罩及排烟管

短网：补偿器，导电铜排，短网吊挂系统，集电环及支架，电缆，导电板

电极装置：电极把持筒，电极壳，电极夹紧装置，电极压放装置，电极升降装置，电极导向及分布圆调整，钢平台

短网：不锈钢支架，补偿器，水冷电缆，不锈钢支架，水冷导电铜管

冷却水系统：进水分配器，回水箱，压力表，温度计，阀门

液压系统：电机，泵，过滤器，油箱，控制阀，蓄能器

电炉变压器

低压电气系统

低压电气系统：低压电器控制，低压电源柜，低压保护柜，电极升降控制台

自动化控制系统：西门子PLC

矿热炉熔炼工艺

矿热炉是一种封闭式环保节能解决方案，适用于铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、电石、刚玉、黄磷等矿热炉预热可以消除水分和挥发成分，从而稳定冶炼工艺条件，降低炉的单位能耗。

炉壳注水和炉底强制通风确保有效冷却。导热式碳质炉衬与有效冷却相结合，在炉衬的热面构成了一个自发冻结层，最大限度地减轻了炉衬侵蚀并提高了热效率。

矿热炉特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。

将电极插入炉料中进行埋弧操作。利用电弧的能量和通过炉料的电流，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。

矿热炉变压器的负载连续、平稳，阻抗电压低，调压级数较多，级差较小，过载能力强。

矿热炉可以实现极低的单位能耗、低还原剂和电极消耗以及非常高的生产能力。封闭式设计还最大限度地减少了工厂环境和周围大气中的粉尘排放。

三瑞矿热炉技术优化

采用最佳可行技术（BAT），三瑞设计制造的硅铁矿热炉采用先进的管式水冷炉盖技术、管式水冷炉壁技术、铜钢复合板导电横臂技术、EBT出钢技术、大截面水冷电缆技术、PLC控制技术、高阻抗技术、碳氧枪氧燃烧嘴等辅助能源技术、富氧操作技术及铁水热装技术等。

我们提供一系列硅铁炉盖设计以适应不同的硅铁炉应用。封闭式炉盖方案让冶炼和维护更加安全。炉盖通常由水冷钢板制成，但也可以采用水冷钢板与耐火材料相结合的组合方案。气密性密封确保 CO₂气体的低排放和高效收集和利用。

最大限度地减少能源、焦炭和电极糊的消耗

实现高生产率和金属回收率，尤其是在使用球团时。

可以在不同的工厂应用中有效地利用净化后的CO气体

预热至600℃，温度每升高100℃，每冶炼一吨金属可节省70kWh

可以让您降低运营成本并减少CO₂和粉尘排放

三瑞提供的服务

1. 作为中国矿热炉制造商和供应商，三瑞可以提供基本布置和布局图

2. 三瑞将派工程师到您的工厂安装和调试机器，提供值得信赖的售后服务。

3. 三瑞提供操作和维护人员培训，冶炼设备易于操作和维护。

4. 有竞争力的价格和卓越的品质

5. 投资少、生产效率高、回报率高

6. 冶炼设备性能稳定，安全生产

7. 产品可根据不同需求定制

8. 产能可根据客户要求调整

9. 环保、低能耗

作为一个矿热炉制造商和供应商，三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件编写、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等全方位的工程技术服务。

将您的项目详细信息发送给我们，我们的工程师团队将根据您的需求设计炼钢生产线解决方案。

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三瑞高碳铬铁炉主要机械装置设计结合我国国情，借鉴了Demark、Pyremate等国际先进技术。

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我们已完成的项目

三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。

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三瑞在炼钢炉工艺设备的设计、制造、安装、调试方面拥有丰富的经验。将您的项目详细信息及需求发送给我们，我们的工程师团队将根据您的需求从头到尾设计冶金炉设备系统解决方案。

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