钛渣炉简介
钛渣生产采用电炉(按其形状有圆形炉和矩形炉之分)冶炼工艺，根据电炉密闭方式不同可分为3种类型：密闭电炉冶炼、半密闭电炉冶炼和敞口电炉冶炼。
Sanui钛渣炉主体机械装置设计，结合中国国情并借鉴德马克公司，派尔麦特公司等国际先进技术，采用了液压式压力环，悬挂缸式液压升降机构，自主开发的钛渣炉矿热炉电极调节装置是集机械、电器、气动、液压为一体的自动控制带电压放装置，水冷电缆，空间点阵铜管短网铜向逆并联、锻造铜瓦等。
钛渣炉主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。
工艺特点：钛渣冶炼选自焙电极。是因为不需要因为电极的成本而增高厂房投资低，钛渣电炉冶炼的周期长（每炉冶炼时间≥8小时），对电极的连续性要求高，自焙电极的电极糊、电极壳等综合成本低。
钛渣炉主要应用
电炉钛渣炉生产钛渣的原理是将钛铁矿与固体还原剂（无烟煤或焦炭等）按一定比例混合后加入电炉中进行还原熔炼；
矿石中的氧化铁被选择性还原为金属铁，而钛的氧化物被富集到炉渣中；
经过渣铁分离后得到钛渣和副产品金属铁。
钛渣炉设备特点
1. 全密闭式钛渣炉: 钛渣冶炼电炉采用全封闭炉型，配有高温气体净化系统，炉体结构采用圆形或矩形形状，供电系统采用交流电源。
2. 自焙式电极，电极升降采用液压式手动和计算机控制自动升降，电极采用锥环抱紧，导电板液压缸松开，采用两套摩擦环和升降油缸来实现自动定尺压放，电极分布圆直径可调整。
3. 短网采用水冷补偿器、水冷铜管及水冷电缆和水冷式导电板，采用外三角布置的新型节能短网结构。
4. 自动送料控制系统。加料系统为高位料仓溜料管式加料或炉前人工加料。
5. 循环水冷式冷却，并要求设备有高位备用水系统，以防突然停电而造成零部件的损坏，并采用超温自动报警系统。
6. 炉膛高温摄像监控技术。
7. 电炉变压器采用低损耗节能型变压器，无载电动调压，强油循环水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。
8. 自动电极延伸系统，先进的电极控制系统。电极压放控制采用PLC控制,电极升降采用手动控制实现三相功率平衡。
9. 烟置采用全封闭分体式水冷结构，包括外边缘低碳钢水冷段及3组中心不锈钢水冷段。烟置上沿电极入口处安装不锈钢密封套。
10. 自动送料控制系统。
钛渣炉设备组成
钛渣冶炼电炉机械设备由以下部分组成:配料及加料系统炉体部分(含炉衬、出渣出铁溜槽，渣铁口开堵口机)、烟罩、烟道及二次燃烧室、电极密封导向装置、电极系统、二次母线系统、冷却水系统、液压系统、电炉配套设备等。
三瑞钛渣炉技术优势
密闭式
密闭式炉型，微正压操作，炉压自动调节。
阻抗值小
优化短网技术，保障三相平衡，阻抗值最小。
上下料方便
全自动上料，炉内多点布料，连续加料、连续冶炼，下料速度与电极输入功率自动匹配、自动调节。
效率高、电耗低
电极升降自动调节技术，实现自动冶炼，功率调节，电效率高、电耗低。
安全生产
炉壁、炉底温度自动检测报警系统，确保安全生产。
炉膛可视化
炉膛高温视频监控技术。
操作便捷
操作简单、直观，人机对话效果非常友好。
方便维护
操作简单明了，维护方便。
投资少，能耗低
投资少，见效快，能耗低。
工艺性强
强大的加工能力和先进的软件编程。
12600KVA钛渣炉主要技术参数
1、电炉数量：1台
型式：固定式（带二次燃烧室）
钛渣电炉额定功率：12600kVA
单台电炉年产量：酸溶钛渣3万吨
2、单台12600kVA钛渣电炉技术参数
(1) 变压器
额定容量：4200kVA/35kV
单相数量：3台/座
变压器一次电压：35kV
变压器冷却方式：螺旋板式油
(2)电极系统
型式：电极把持器
工作电极数量：3电极/座
电极极中心圆直径：φ2200mm（可调）
电极直径：φ780mm碳素电极
电极升降行程：2000mm
电极按压行程：50mm/次
压放一次完成时间：≤30秒
(3)炉体
炉壳直径： φ10600
炉膛直径： φ8000
炉壳高度：5800mm
炉膛深度：2700mm
出铁口：1个
出渣口：1个
(4)水冷烟罩
净空间高度:2500mm
大炉门:3 面
小炉门:3面
排烟口:2个
加料孔:13个
钛渣炉供应范围
三瑞电炉是钛渣熔炼炉制造商供应商之一。三瑞可根据客户提供的图纸，提供定制化的工业钛渣炉。
原料供给系统: 料斗，喂料管
炉体：炉体，炉壳，炉底支撑梁，炉顶圈，炉衬
半密闭式炉盖：半密闭式炉顶，炉盖侧板及炉门，电极密封装置，烟囱，出路口烟罩及排烟管
短网：补偿器，导电铜排，短网吊挂系统，集电环及支架，电缆，导电板
电极装置：电极把持筒，电极壳，电极夹紧装置，电极压放装置，电极升降装置，电极导向及分布圆调整，钢平台
烧穿器：烧穿器短网，烧穿器导轨及导向棍，烧穿器本体，石墨电极，绝缘材料
冷却水系统：进水分配器，回水集水箱，冷却水管，回水管，压力表，温度计，阀门
液压系统：电极夹紧油缸，摩擦环夹紧松放油缸，电极压放油缸，液压泵站，电机，控制阀，蓄能器，外部油管
电炉变压器
低压电气系统：低压电器控制，低压电源柜，低压保护柜，电极升降控制台
出料系统：出料锅，出料车
上料卷扬机
钛矿渣炉冶炼工艺
01
钛渣电炉是钛渣生产的主要设备。其作用是作为钛精矿还原反应和渣铁分离的容器。其炉衬可分为熔池上部、熔池段和炉底三部分。其中熔池上部采用高铝砖砌筑，熔池段和炉底均采用镁砖砌筑。
02
现有钛渣电炉冶炼工艺，安熔池特性分为间断法熔炼、连续法熔炼和电极中空中加料连续法，安投料方式分为敞口电炉、密闭电炉和半密闭电炉。
03
根据不同的要求选择不同的冶炼工艺。电炉内的压力控制要求比较高，炉盖上的防爆孔起到维持一定压力的作用。测温热电偶安装在电炉炉层的不同位置，测量各个位置耐火材料的温度，以确定耐火材料的侵蚀程度。
04
电炉具备开炉冶炼条件后，开炉顺序为电炉烘烤、炉衬预热、炉壁挂渣、出渣、出铁。出铁后要堵住出铁口。
05
然后进行出渣，渣水流入渣池，把渣盆的渣运到渣冷区域冷却。
06
出完渣后就进行堵渣口。
三瑞钛渣炉技术优化
钛渣熔炼电炉采用全封闭炉型，配备高温气体净化系统
炉膛高温摄像监控技术
集烟器采用全封闭分体水冷结构
我们提供一系列炉盖设计，以适应不同的钛渣炉应用。封闭式炉盖方案让冶炼和维护更安全。炉盖通常采用水冷钢板制成，但也可以采用水冷钢板与耐火材料相结合的组合方案。
先进的电极控制系统。
三瑞提供的服务
1. 三瑞可提供钛渣炉基本布置及布局图
2. Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务
3. 三瑞为操作人员和维护人员提供培训，熔炼设备易于操作和维护
4. 有竞争力的钛渣炉价格和卓越的品质
5. 投资少、生产效率高、回报率高
6. 冶炼设备性能稳定，安全生产
7. 产品可根据不同需求定制
8. 产能可根据客户要求调整
9. 环保、低能耗
三瑞提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件开发、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等综合性工程技术服务。
将您的详细项目需求发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计钛渣熔炼炉生产线解决方案。
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三瑞提供冶金炉设备集成服务。三瑞矿热炉和电弧炉冶金炉采用尖端技术制造，确保高效、高质量的熔化冶炼过程。 这些熔炼炉能够冶炼熔化多种材料，包括钢、铁及合金、铁合金（如钨铁、高碳锰铁、高碳硅铁、高碳铬铁、镍铁合金）和工业硅、碳化钙、刚玉、黄磷等，具有精确的温度控制和最小的能耗。 通过使用三瑞冶金炉设备，冶金企业可以提高生产率并降低生产成本，最终提高盈利能力。
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