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VD真空精炼炉

VD真空精炼炉简介

VD真空熔炼炉是常用的精炼工艺设备，主要用于钢水的脱氧、除杂等操作，从而获得高纯净度、低杂质含量的优质钢。

三瑞是中国著名的真空脱气机制造商和真空炉供应商之一。出售的真空脱气机定制范围为15吨至125吨。

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简介应用炉设备设备组成技术优势参数供货工艺流程工艺优化服务

VD真空精炼炉介绍

VD真空精炼炉是常用的精炼工艺设备，主要用于钢水的脱氧、除杂等操作，从而获得高纯净度、低杂质含量的优质钢。

VD精炼炉是真空脱气装置，主要用于脱除钢中H、N有害气体，将钢水中H降低至≤2ppm，减少钢中白点废钢的产生。同时还可进行部分脱氧脱硫、成分微调、夹杂物改性等。经过VD精炼炉处理后的钢水纯净度进一步提高。

VD真空精炼炉的主要用途

VD精炼炉广泛应用于钢铁冶金领域，特别是在高品质、特种钢材的生产中起到重要作用。

适用于生产高速钢、合金结构钢、工具钢、耐热钢、耐腐蚀钢等。

总之，VD精炼炉是重要的精炼工艺设备。通过真空操作和添加精炼剂，可以有效去除钢水中的氧、气体和杂质，获得高纯度、低杂质的优质钢。

VD真空精炼炉设备特点

1. 高纯度：由于采用真空精炼技术，能够有效地去除钢水中的气体、杂质等有害元素，提高钢水的纯度和质量。

2. 高效节能：VD精炼炉采用闭式工作，减少了钢水中的挥发损失，具有较高的加热效率和能源利用率。

3. 灵活可控：VD精炼炉可以根据不同的工艺要求进行调整，如调节真空度、精炼时间、合金化元素等，以满足不同类型钢材的生产需求。

4. 环保安全：VD精炼炉在操作过程中采用真空技术，不会产生大量的粉尘、废气等污染物，符合环境保护和安全生产的要求。

VD真空精炼炉设备组成

VD精炼炉包含水蒸汽喷射真空泵，真空管道、主真空截止阀、精粗除尘冷却器、真空罐、揭盖车，蒸气喷射泵、冷凝器、真空阀、主水包、分水包、蒸汽包、冷水泵、热水泵、冷却塔，充气阀、伸缩节、除尘设备。

三瑞VD真空精炼炉技术优势

真空密封，水冷保护

真空罐采用单层空心密封圈密封，并采用水冷保护；

强度高，受力均

罐盖采用蝶形封头结构，强度高，受力均匀；

行驶平稳

真空罐车采用变频器调速，行驶平稳；

水冷管路

真空管路采用水冷管路，降低废气温度和气流温度；

人工可视化模式

人工观察窗观察玻璃设惰性气体保护和频闪装置；

可真空下工作

具有真空条件下人工测温取样和自动加料；

磨损少、氧枪调整方便

吹氧装置设有特殊密封装置，磨损少、防漏、氧枪调整方便；

吹氩

吹氩搅拌；

PLC系统

配备PLC控制系统。

操作简单

操作简单明了，维护方便。

投资少、能耗低

投资少、见效快、能耗低。

工艺性强

工艺性极强、软件编程先进。

VD、VOD真空精炼炉主要技术参数

型号	DLFV15	DLFV30	DLFV50	DLFV60	DLFV90	DLFV125
钢包额定容量（T）	15	30	50	60	90	125
钢包最大容量（T）	20	40	40	70	100	160
钢包直径mm	2200	2900	3100	3200	3400	3900
变压器容量（kw）	4000	7000	10000	12500	15000	18000
钢水升温速率c/min	max：5.5	max：5.5	max：5.5	max：5.5	max：5.5	max：5.5
真空罐直径mm	3800	4800	5200	5400	5600	6300
真空罐高度mm	4100	5000	5400	5600	5800	6500
极限真空度（pa）	67	67	67	67	67	67
泵抽气能力（kg/h）	250	250	280	300	400	400+
0.8mpa蒸汽消耗（t/h）	6—7	10—11	11—12	11—12	15—16	16
0.3mpa冷却水消耗m³/h	600	900	980	1100	1150	1200
0.6mpa氧气消耗1/min	80	120	160	160	240	280
0.8mpa氧气消耗m³/h	600	1000	1200	1400	1800	2000
380v动力用电量kw	200	250	300	350	400	4000

VD真空精炼炉供货范围

三瑞电炉是中国真空脱气机制造商和真空炉供应商之一。三瑞可提供定制销售10吨至125吨VOD熔炼炉及其配件的真空脱气机。部分产品可根据图纸定制。

VD/VOD钢包精炼炉设备供货范围有固定真空罐或车载罐式、真空罐盖、真空加料装置、吹氧装置（指VOD)、电气自动化系统、真空管道、除尘装置及真空泵等。

VOD钢包精炼炉定制范围位从10吨到125吨。

VD真空精炼炉熔炼工艺

VD精炼炉的冶炼工艺流程主要包括以下几个步骤：真空抽吸、脱氢、调温、精炼、合金化、钢水倾吐等。具体流程2~8：

真空抽吸：通过抽吸系统将炉腔内的气体抽除，建立起一定的真空度，为后续操作创造条件。

脱氢：在真空状态下，通过向钢水中通入氢气，将钢水中的氢气与氧化钢中的氧反应生成水蒸气，从而将氧脱除。

调温：通过加热和冷却系统，在一定的温度范围内对钢水进行调温，以便后续操作的顺利进行。

精炼：在真空状态下，通过向钢水中通入精炼剂（如石灰、铝等），进行脱硫、脱杂等操作，从而得到低含杂、高纯度的钢水。

合金化：根据需要向精炼后的钢水中加入合金元素，以调整其化学成分，提高钢材的性能。

钢水浇注：将得到的优质钢水经过精炼、合金化后，倒入铸模中进行铸造。

VD钢包精炼炉工艺流程: 桥式起重机将精炼的钢水钢包从LF炉提升到真空罐中，真空罩车将被驱动到真空处理站进行温度测量和采样。然后，真空罐盖下降到真空罐上并关闭盖。启动真空泵抽真空，当真空度达到67Pa时，进入高真空脱气处理。开始保持真空15-20分钟。治疗完成后，关闭真空主阀 → 打破真空 → 提升钢包盖 → 温度测量和采样 → 将真空盖车开到待机位置 → 停止吹氩 → 提升钢包至连续铸造站。

三瑞VD真空精炼炉技术优化

VD真空精炼炉真空罐采用单层空心密封圈密封，并采用水冷保护；

罐盖采用蝶形封头结构；

真空罐车采用变频器调节速度，行驶平稳；

真空管路采用水冷管路，降低废气温度和气流温度；

人工观察窗观察玻璃设有惰性气体保护及频闪装置；

真空条件下人工测温、采样；

自动上料系统；

吹氩搅拌；

先进的电极控制系统。

配备PLC控制系统

三瑞提供的服务

1 三瑞可提供VD真空精炼炉基本布置图及布置图

2 Sanrui将派工程师到您的工厂安装和调试机器，并提供可靠的售后服务。

3 三瑞为操作人员和维护人员提供培训，熔炼设备易于操作和维护

4 有竞争力的价格和卓越的品质

5 投资少、生产效率高、回报率高

6 冶炼设备性能稳定，安全生产

7 产品可根据不同需求定制

8 产能可根据客户要求调整

9 环保、低能耗

三瑞作为著名真空炉供应商之一， 提供工程咨询、研发、设计、设备供应、系统集成和软件开发、施工、安装、调试、项目管理、技术服务和培训、生产指导、运行维护、备品备件供应等综合性工程技术服务。

将您的详细项目需求发送给我们，我们的工程团队将根据您的需求设计VD真空精炼炉生产线解决方案。