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100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程 (一)

2025-04-24

第⼀节留钢留渣操作⼯艺

⼀、废钢配（装）料

1、配料原则

保证直流电弧炉冶炼过程的顺利进⾏，达到预期的钢种质量要求。合理⽤料，经济配料，既满⾜品种质量要求，⼜降低成本。

2. 配料⽅案

●需通电

（1）⽆铁⽔供应时：每炉配料可根据废钢状况合理配料，配料次数为2—4料篮，⽣铁配⼊量20—40t，分批装在第⼀料篮和第⼆料篮的中下部位，⽣铁不得配在第三和第四篮料内。

（2）有铁⽔供应时：根据废钢状况，每炉配料应装2—3料篮，尽量减少加料次数，具体每篮料的装⼊量按照技术中⼼配料通知单执⾏，料型合理搭配，防⽌电炉压料。

●不通电

电炉炉长根据铁⽔（重量、温度、铁⽔Si含量等）情况，参照以下配料⽅案进⾏配料：

铁水硅含量（%）	铁水量（t)	废钢量（t)	总装入量（t）
≥2	80	40	120
＞15	85	35	120

⼀个15～20吨左右废钢料篮。

开新炉在上表基础上减少废钢5吨、增加铁⽔15吨。

换炉停炉前最后⼀炉在上表基础上减少10吨废钢、5吨铁⽔。

当铁⽔量不⾜或波动⼤时，及时调整以确保电炉出钢温度满⾜⼯艺卡要求，

3、炼钢使⽤的原材料应符合第⼆章“炼钢原材料技术标准和要求”中的规定。使⽤铁合⾦应详细了解成份并符合技术条件，按顺序加⼊前需称量。

4、所配钢铁料需准确计算，收得率按90%计算。

5、料篮装料要严格按配料单进⾏，并由作业长签字确认。料篮装料的次序：

料篮底部铺⼀层轻碎废钢，然后平稳地装⼊重型废钢；中间装⼊中型废钢；上部为⼩型废钢和轻型废钢填空。不易导电的炉料，不允许装在料篮中央，即电极下部。每料篮靠炉门⼝侧的废钢应装轻薄料,⼤块料应配在第⼀篮中下部，底部配⼊3～5t轻薄料。

6、料篮装料⾼度不得⾼出料篮上限线，不能装⼊超过标准的⼤块板状废钢。若发现有爆炸物品、密封容器、有⾊⾦属等，必须拣除。

7、每次料篮装完后，应⽰明炉号以及进料的次数和次序。

8、为保证⽣产节奏，每炉装料时间不得超过规定时间，若有设备、仪器出现故障，必须及时与有关检修部门联系，并⽴即修复好。

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5吨电弧炉

5吨炼钢电弧炉是一种特殊用途以电弧为热源，以废钢（铁）为原料，生产普通钢、优质碳素钢、合金钢、不锈钢的设备。

15吨电弧炉

短流程炼钢工艺采用15吨电弧炉，采用100%废钢或废钢+铁水（生铁），或废钢+海绵铁（DRI）作为炼钢原料。

30吨交流电炉

30吨交流电弧炉用于熔化废钢炼钢。电能用于熔化废钢。带电材料和电极之间形成电弧。

30吨电弧炉

30吨电弧炉用于炼钢短流程冶炼，使用100%废钢或废钢钢+铁水（生铁），或废钢+海绵铁（DRI）作为炼钢原料。

50吨超高功率电弧炉

50吨超高功率电弧炉（50TUPH EAF）采用超-高功率、高阻抗技术、底部出钢技术（ETB）、炉壁氧气油燃烧器和炉门碳氧枪技术。

直流电弧炉

直流电弧炉是采用直流电源提供电能的电弧炉。直流电弧炉顶部只有一个电极，为负极，底部电极为正极。

电弧炉

电弧炉用于熔化废钢以进行钢铁生产。用电能熔化废钢。带电材料和电极之间形成电弧。电弧产生的热量熔化废料。

电弧炉炼钢

电弧炉炼钢是利用电弧的热效应加热炉料进行熔化的炼钢方法。

超高功率电弧炉

超高功率电弧炉主要改变高压、长弧的电弧特性针对大电流、低电压、短弧的电弧特性

3吨电弧炉

3吨电弧炉是利用电极电弧产生的高温熔炼矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时能量很集中，弧区温度在3000℃以上。对于熔炼金属，电弧炉比其他炼钢炉工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小，适于优质合金钢的熔炼。

LF 20T钢包精炼炉

LF 20T钢包精炼炉具有常压电弧加热、吹氩功能并在包底搅拌，减少包内造渣。

LF钢包精炼炉

LF钢包精炼炉是一种底吹氩钢包炉，在正常情况下采用三相埋弧加热, 是将钢液在钢包中进行精炼的设备.

VD真空精炼炉

VD真空精炼炉是常用的精炼工艺设备，主要用于对钢水进行去除氧、除杂等操作，从而获得高纯度、低含杂的优质钢材。

VOD真空精炼炉

VOD真空精炼炉具有真空脱气、吹氧脱碳、真空充料、吹氩等多种功能搅拌、非真空测温取样、喂丝等多种功能。