电弧炉（矿热炉）常见断电极具体控制措施及解决方法

电弧炉（矿热炉）常见断电极具体控制措施及解决方法 

一、炉料方面 

(1)加强原料的验收把关工作，进料期间必须安排专人进行现场监督检查，砣钢周边耐材沾附量大或夹带耐材的大块砣钢严禁入炉，带渣量大的渣钢必须进行清渣处理。

(2)配料时进行二次检查和筛选，严禁橡胶、木板等不导电物质入炉。 

(3)阴雨天气情况下泥沙量大的废钢、合金直接进行退货处理。 

(4)引弧料质量要重点关注，严禁混有大块重型废钢或打包块。 

二、配料方面 

(1)严格按电炉配料单项目及配料层次进行配料，导电性差的合金物料必须配入料篮中下部。

(2)重废、渣钢及边丝卷等易造成塌料的物料配入时尽最大可能将液压抓斗放入料篮底 部(料篮下部中间位置)，降低重废对料篮底部冲击强度的同时避免加料时大料上翻，降低塌料断电极风险。 

(3)严禁加入未经开孔处理的密闭容器等易爆物质。 

(4)料场地面进行硬化处理，彻底解决阴雨天气钢铁料表面沙土量大的问题。 

三、设备方面 

(1)电气控制系统问题 

①设备检修后，必须用相序表检测电极相序情况，若相序不正确需在高压开关柜的进线或出线电缆中任意对调两相即可，防止相序接反导致的电极松脱及折断事故。

②换炉或检修结束，设备人员必须在电极带电的情况下逐相测试电极接地信号反馈情况，确保信号反馈系统灵敏有效，同时保证逐相对应。

③停炉和生产间隙对炉底中心线联接状况进行检查确认，发现有虚接、断裂、断股等问题及时进行恢复。

(2)机械执行机构原因 

①对手动、自动状态电极提升、下降过程中，HMI 操作画面各相电极液压缸压力状况进行重点关注，行程中某个固定区域压力总是明显异常时可考虑液压缸、立柱变形问题。

②电极立柱间隙以电极启动瞬间晃动幅度不大，提升下降过程无明显卡阻为佳，通常在 0.2mm 左右(塞尺测量数据)。

③电极与小炉盖电极孔间隙应至少保持 50mm 以上，同时各相间隙应尽可能保持一 致。

四、冶炼操作方面 

(1)每炉加料后，炉长必须对入炉后的炉料状况进行检查确认，发现电极周围有上翻的重废、渣钢及边丝卷等大料或不导电物质时及时处理(可借助矛链、夹钳等工具将其拉、挂至远离电极的周边区域)。

(2)若冶炼中后期频繁出现粘附在炉壁的冷料突然塌落折断电极问题时，可考虑对供电曲线进行进一步优化调整，重点是熔化期的供电档位和供电曲线号的优化调整。

(3)高度重视断电极事故处理结束后事故相电极下方炉料状况的检查确认及再次补投引弧料工作，防止炉料问题导致的二次折断事故。

(4)续接电极作业过程中严格执行电炉续接电极操作规程中相关吹扫、清理规定，并最终用力矩扳手进行紧固。

(5)经长时间停炉后(尤其冬季气温较低的情况下)再次运行电极系统前为防止启动瞬间因晃动幅度过大将电极摆断，按以下规定进行操作：

①三相均未安装电极，可在液压系统起动后先反复提升下降电极横臂数次，待系统稳定后再安装电极。

②三相均装有电极，禁止三相同时提升或下降，先进行单相点动提升或下降，待系统稳定后再同时提升或下降电极。

③因特殊原因造成下线电极长度过长，再次续接上线后必须确认夹头上部部分及炉盖内部分电极长度，避免出钢或旋炉盖过程中将电极别断。

五、电极质量方面 

解决电极质量方面的问题，关键是严把电极采购及入厂验收关，对于接头、本体指标 不符合超高功率石墨电极要求的，禁止上线使用。同时，各厂可结合自身设备、炉料条件和电极供货厂家共同摸索适合本厂冶炼条件的电极性能指标，从而逐步明确后续电极供货理化指标要求。另外，要高度重视电极折断后的原因分析及责任划分工作，避免因责任不清导致断电极事故长期不能得到有效解决的问题。

总结 

分析总结出导致电弧炉电极折断的各种因素和环节，并有针对性的制定一系列控制措施和现场解决方案，有效的解决炉料、设备、现场操作及电极质量问题导致的断电极问题，同时为电极折断后的责任划分问题提供参考依据。