电弧炉VS矿热炉

EAF 与 SAF 的特点和区别

电弧炉VS矿热炉的特点

1. 电弧炉是一种利用电弧能量冶炼金属的工频电炉。工业上使用的电弧炉可分为三类：

• 第一类为直热式

• 第二类是间接加热式，

• 第三类称为矿热炉

因此，矿热炉也是电弧炉的一种。

1. 电弧炉是利用电极电弧产生的高温来熔化矿石和金属的电炉。气体放电形成电弧时，能量非常集中，电弧区温度在3000℃以上。

   对于冶炼金属，能有效去除硫、磷等杂质，炉温易于控制，设备占地面积小，适合优质合金钢的冶炼。

   
   

2. 矿热炉采用高电阻率矿石为原料。主要用于还原冶炼矿石、碳质还原剂和溶剂等原料。主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业重要的工业原料和电石等化工原料。其工作特点是采用碳或镁耐火材料作为炉衬，采用自热电极。

   
   

区别：电弧炉VS矿热炉

特性：

1. 电弧炉：是利用电极电弧产生的高温来熔化矿石和金属的电炉。

   电弧炉按电弧形式可分为三相电弧炉、自耗电弧炉、单相电弧炉和电阻电弧熔炼炉。

2. 电弧炼钢炉的炉体由炉盖、炉门、出钢槽和炉体组成。炉底、炉墙用碱性耐火材料或酸性耐火材料砌筑。

3. 电弧炼钢炉按吨炉容量变压器容量分为普通功率电弧炉、高功率电弧炉和超高功率电弧炉。

4. 电弧炉炼钢是通过石墨电极将电能输入电弧炼钢炉，利用电极端部与炉料之间产生的电弧作为炼钢的热源。

5. 电弧炉以电能作为热源，可以调节炉内气氛，这对于冶炼含有较多易氧化元素的钢极为有利。

   随着电弧炉设备的改进和冶炼技术的提高，电力工业的发展，电弧炉炼钢的成本不断下降。现在电弧炉炼钢不仅用于生产合金钢，还大量用于生产普通碳钢。占主要工业国家钢铁总产量的比重持续上升。

矿热炉：又称电弧炉或电阻炉。是一种耗电量巨大的工业电炉。

1. 根据矿热炉的结构特点和工作特点，SAF的系统电抗70%是由短网系统产生的，而短网是大电流运行的系统。最大电流可达数万安培，因此短网的性能决定了矿热炉的性能。

2. 也正是因为这个原因，矿热炉的自然功率因数很难达到0.85以上。大多数熔炉的自然功率因数在0.7至0.8之间。

   提高短网功率因数、减少电网不平衡度已成为降低能耗的途径。如果采取适当的措施提高短路功率因数，可以达到以下效果：

   生产电耗降低3%~6%；

   提高产品产量5%~15%。

   
   

特征

1. 电弧炉：

电弧炉比其他炼钢炉具有更大的工艺灵活性，能有效去除硫、磷等杂质，炉温易于控制，设备占地面积小，适合优质合金钢的冶炼。

2.矿热炉： 

其工作特点是采用碳或镁耐火材料作为炉衬，采用自练电极。将电极插入炉料中进行埋弧作业，利用电弧的能量和通过炉料的电流，由于炉料的阻力而产生能量来熔化金属，并依次添加炉料，铁渣间歇排出，是连续运行的工业电炉。

以上就是关于电弧炉VS矿热炉的知识。作为冶炼行业的明星设备，它们各有特点和优势。您可以根据原料、冶炼材料等项目要求选择合适的冶炼炉使用。

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