2025-08-02
废铝熔炼炉，又称熔铝炉，是用于再生铝熔炼的工业感应炉设备，主要应用于废铝回收加工领域。其设计需重点考虑铝熔化过程中的氧化烧损与热能效率。
感应熔炼炉包含无芯、有芯两类，具备磁力搅拌功能，氧化损耗低至0.5%-5%，但存在熔沟清理困难的问题。现代设备普遍采用塔形预热结构，可将废铝预加热至300-400℃，分离挥发物以提高熔炼质量。
感应熔炼炉是一种用于熔化废铝的设备，具有多种优势。这种感应炉不需要基础建设，安装方便，并配备了智能温度控制和安全保护功能，如泄漏、溢出和断电保护。
与电阻炉相比，它在能源效率上有所提高，例如IGBT炉。 熔铝炉的特点包括恒定功率输出，熔化迅速，以及零电压扫频启动，适合频繁启动。
此类熔炉在铸造行业中有着广泛的应用，能够快速有效地将废铝转化为可用的熔融铝。
常用感应炉的有无芯和有芯两种，这种熔铝炉的优点是：
① 吸气少、氧化烧损少，一般金属铝烧损仅0.5%左右。原料碎小时也不是1%，对废铝而言最多才5%。
② 熔化时产生强烈磁力线搅拌，成分均匀，熔化快，对碎料十分有利。
③ 单位电耗少，热效率高。一般情况下，电耗为380~450千瓦小时/吨，热效率可达70%。电阻炉则相应为430~600千瓦小时/吨和50%。
④ 占地少，操作环境好
废铝熔炼炉作为近年来铸造行业广泛需求的感应熔炼炉，具有熔炼效率高、节电效果好、金属成分均匀性好、烧损少、升温快、温度容易控制等特点，适用于各种金属的熔炼。
上一页: 钢包精炼炉节能减排技术
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