2025-04-15
1)不采用增C工艺时,晶核数量少,过冷度大,白口倾向大。
2)铁液过冷大,若孕育不力则灰铸铁组织中易产生过冷的D、E型石墨及其伴生的铁素体,导致铸铁力学性能的下降或边角白口的产生。
3)感应电炉铁液具有较大的收缩倾向,铸件易产生缩孔、缩松、渗漏或厚薄壁交接处的裂纹。
4)感应电炉的电磁搅拌特性使夹渣物不易上浮,易造成夹渣,导致铸件的渗漏或性能下降。
5)感应电炉中的铁液熔炼温度达到1500~1550℃时发生的“脱C”反应,既有提高铁液质量的有利作用,又有使晶核减少及增加炉衬浸蚀的不利影响。在高温时保持时间过长,导致脱C增Si加剧,炉衬烧损严重及白口倾向的加大。
根据感应电炉熔炼铁液的特性问题,对电炉铁液质量进行控制的要点如下:
1)少用生铁,生产HT250以上的灰铸铁时生铁配量时应小于10%,以减少粗大石墨及微量元素的遗传问题。
2)采用废钢+增C的工艺,以增加晶核数,改善石墨品质,减少收缩倾向,降低微量有害元素含量。
3)采用废钢+增C工艺获得的低S铁液虽有利于球墨铸铁的球化,但对灰铸铁,则应采用增S工艺,以保证孕育效果,减少D、E型过冷石墨。
4)加强孕育力度,尤其在增C、增S不足时,需适当加大孕育剂量或采用瞬时孕育等措施。
5)净化炉料,严禁锈蚀、粘砂等脏污炉料入炉,回炉料、浇冒口等要抛丸,以减少因电磁搅拌不易上浮的夹渣量。
6)缩短高温保持时间,实行“快熔快出”操作,以防止“脱C”反应过度,造成溶氧量过(<10PPM)、晶核减少及炉衬浸蚀加大的危害。
7)要重视铁液中的含N量。
感应电炉铁液的含N量通常比冲天炉高,当废钢配比多于40%以上,铁液含氮量与废钢加入量呈线性关系,如图3-1所示。统计表明,铁液中N含量超过100~140PPM时铸件就有产生氮气孔的危险,故应控制其上限,薄壁件<130PPM,厚壁件<80PPM。
8)控制铁液温度及保持时间,防止铁液中C量减少过多、Si增加过大而造成的成分波动。
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