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炉外精炼技术与节能

2025-11-13

炉外精炼技术与节能

炉外精炼技术与节能

所谓炉外精炼，就是将传统的炼钢炉（电弧炉或转炉）中要完成的精炼任务，如脱硫、脱氧、去除有害气体及非金属夹杂物、调整成分和温度等，转移到炉外的钢包或专用容器中进行，以获得更好的冶炼效果的操作过程。

随着现代工业的发展，炼钢用电弧炉容量不断扩大，与大容量相适应的是电炉变压器容量也不断扩大，特别是为进一步提高钢的质量和节约能源而发展的连铸技术，更是对钢液的成份和温度均匀要求严格，普通的电弧炉已难以满足这一要求。从节能的观点出发也应缩短在电弧炉内停留时间，鉴于上述原因，不论从节能或提高钢质量观点出发，都应寻求一种新的炼钢工艺，炉外精炼法因此应运而生。

现代电弧炉炼钢的发展，对流程的紧凑要求越来越高，通常在电弧炉内完成熔化任务和少量氧化任务称为初炼，其余任务在精炼设施内完成，叫做精炼。

炉外精炼过程的实质是：对钢液进行真空处理或吹入惰性气体，创造必要的化学、热力学条件和良好的动力学条件，从而达到钢液脱氧、去气、去夹杂物的良好效果。

炉外精炼的效果大致表现在以下方面：

（1）大幅提高钢的质量。尤其是经过精炼的钢液具有气体含量低、夹杂物少的显著优势。

（2）缩短冶炼时间

（3）简化工艺过程，降低能耗

（4）降低生产成本

炉外精炼对节能的贡献主要表现在：

（1）缩短在电弧炉内停留时间，使炼钢环节的流程更为紧凑，大大缩短了整个炼钢过程时间，从而节约了电能；

（2）现代电弧炉炼钢电弧炉+精炼+连铸的模式，对整个冶炼流程的顺畅要求极高，将原先电弧炉的一部分任务转移到精炼过程完成，有利于流程的匹配，特别是有利于现代短流程以连铸机节奏为核心的生产组织。舒畅的流程，使整个流程环环相扣，大大提高了生产效率，从而达到节能的效果。

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中频熔铝炉应用于铝，废铝，铝锭，铝合金的熔化加热；熔化量从100KG至3000KG。中频熔铝炉熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。三瑞出售的中频熔铝炉定制范围从0.3吨到5吨。

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中频炉由中频电源柜，电容柜，炉体三大部分组成。中频炉主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼铸造。三瑞出售的中频炉定制范围从1.5吨到15吨。

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中频感应电炉主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼铸造。

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熔化铸钢感应炉在透热或熔炼软磁合金、高阻合金、铂族合金、耐热、耐蚀、耐磨合金以及纯金属方面具有突出的优点。三瑞为您提供熔化铸钢感应炉定制生产服务。

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金属硅熔炼炉

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金属硅熔炼炉即金属硅中频熔炼炉, 由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。出售的金属硅熔炼炉定制范围从0.25吨到5吨。

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感应炉

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三瑞是著名的感应炉制造商和供应商之一。出售的感应炉定制范围从0.75吨到30吨。

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3吨中频无芯感应炉采用6相12脉双整流控制系统，2000KW中频电源采用2000KVA专用整流变压器。出售的感应炉定制范围从0.75吨到30吨。

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