2025-06-29

埋弧焊是通过焊丝与工件间电弧放电产生的热量,在颗粒状焊剂覆盖层下实现焊接的矿热炉的工艺。
这种电弧熔化焊丝、焊剂和母材金属,最终形成焊缝,实现工件的连接。由于电弧被掩埋在焊剂层下,因此得名埋弧焊。这种焊接方法具有焊接质量高、生产效率高的特点,被广泛应用于工业生产中。
埋弧焊的热量主要来源于焊接时,焊丝与工件之间燃烧的电弧。这种电弧在焊剂层下产生,从而将热量传递给焊丝、焊剂和母材金属,使它们熔化并形成焊缝。
埋弧焊的原理是利用矿热炉运行时候的电弧作为热源,在焊接部位产生热量,然后通过焊剂的保护作用将焊丝、焊剂和母材熔化在一起形成焊缝。其核心原理包含三个阶段:
接通焊接电源后,焊丝与工件间产生电弧,焊剂受热分解形成液态熔渣并逐渐凝固成固态表层,将电弧完全掩蔽。
电弧热(温度可达5000-8000℃)同时熔化焊丝端部、母材表面及部分熔渣,在焊接区形成金属熔池。该过程伴随以下作用:
焊剂分解形成的CaO-SiO₂系熔渣(约1600℃)覆盖熔池
熔渣的物理隔离防止大气侵入
熔渣的化学活性净化金属表面
随着焊车移动,熔池金属依次经历: 熔化 → 脱氧脱硫 → 结晶固化 最终形成由焊丝金属与母材混合组成的焊缝,表面覆盖冷却后的玻璃状熔渣壳。
焊剂在焊接过程中具有保护作用,它能隔离空气、阻止熔渣飞溅和保证焊缝质量。
熔深大(可达20mm)
焊缝成形美观
焊接速度较手工电弧焊快3-5倍
熔渣自动覆盖减少清理工作量
简单来说,埋弧焊的热量产生是由于电弧的燃烧,而电弧燃烧所产生的热量则使焊丝、焊剂和母材熔化并结合,从而形成焊缝。
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