2025-01-09
正常的封闭锰硅合金矿热炉炉况，必须有足够大的坩埚，炉料透气性良好，锰硅合金矿热炉炉口冒火均匀，炉气净化时不冒火，创造足够的世祸空间的条件是:
1. 入炉原料杂质少，粒度和水分符合要求，配料准确，原料成分及粒度稳定。
2. 炉渣碱度适合，二元碱度Ca0/Si02=0.6〜0.85, 炉渣中Si02=35%43%，A1203含量因炉而异，16.5MVA矿热炉不超过20%。
还原剂充足，粒度符合要求。
3. 保证适合的电极工作长度，范围1700〜2000mm。
4. 保证足够高的入炉率，注意一次电压的变化，当一次电压降低时，应及时将第二次电压提高一级。
封闭锰硅合金矿热炉炉料由下料管自动下到炉内，平时保证料仓有料。控制渣中Mn低于8%。
出铁口被电极堵塞时，妨碍排渣，同时适当提高炉渣碱度，有利于排渣。
正常操作时，保持三相电压，电流平衡的原因及处理方法为: 某相电极工作端过长，矿热炉现为该相电压降低，此时应保持少放或不放电极。
偏加料造成局部焦炭过剩或缺炭，缺碳严重时，该项给不满负荷，焦炭过剩严重时，该项电极上抬。新开出铁口，炉眼小排碳不好，应减少焦炭配入量。
渣碱度不合，炉口冒渣，坩埚缩小，炉底上涨，电极上抬，应采取排渣措施。
对不正常炉况必须全面观察，综合分析，查清原料，采取措施。
炉渣碱度低时，渣黏稠，排渣困难，炉口冒渣，矿热炉波动，渣中残锰高，此时，应采取措施，适当提高碱度。
碱度过高时，渣稀，渣铁流大，电极上抬，时间长，高温区缩小。
合金含Si量低，此时应降低炉渣碱度。
焦炭量过大时，电极上抬，工作端上移，根部刺火，此时应适当料比中的焦炭用量。
焦炭量不足时，电极下插，有时电流给不满，时常蹋料，渣中锰高，此时应做增碳处理。
硅石量过多时，炉渣碱度低，渣子黏，排渣不顺，长时间合金含Si量低，水淬渣变白，电极有时给不上负荷，此时应根据情况，做减硅石增焦炭处理。
封闭锰硅合金矿热炉长期功率不足时，炉温降低，虽然电极不长，仍然长时间居高不下，出铁量明显减少，此时，应提高一级电压，同时，稍减料比中的焦炭。
封闭锰硅合金矿热炉冒火原因，密封不好，炉内有漏水处，炉料湿度大，粉料多，烟道堵塞。
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