2026-01-15

喷粉冶金是七十年代发展起来的一项技术,它一出现就受到世界各国冶金工作者的重视。喷粉冶金的基本特点是利用压缩气体,通过喷枪把悬浮在气体中的粉状精炼剂喷射到金属溶池中去,使粉料与金属液之间强烈混合搅拌,扩大反应物的接触面,强化了冶金过程物理化学反应,并增加了动力学条件,从而有利于快速脱磷、脱硫,脱氧,有利于反应产物的排除,纯洁钢液,有效地提高钢质量,同时提高合金收得率,节省原材料,缩短冶炼时间和降低电耗,节约能源。
我国从1978年起就开始对喷射冶金的理论、装备和工艺技术进行系统的研究,到1980年,喷射冶金已逐步在我国获得广泛的工业应用。我国个别地区钢铁料含磷高,电弧炉中炉料熔清时磷高达0.2%以上,因此,在氧化期用氧气作载体,喷吹铁矿粉,石灰粉等,就能使氧化期时间缩短,脱磷率达90%以上。
有不少钢厂在还原初期采用喷吹脱氧剂的方法,使溶池强制脱氧,这样使整个还原期可压缩20分钟左右。电耗可降低50kwh/t。
喷射冶金是改革电炉炉内外工艺有效手段。采用喷粉可大大强化电炉冶炼过程,缩短冶炼时间,降低精炼时间比。
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