为什么要合理控制出钢温度？

为什么要合理控制出钢温度？

出钢温度的高低，不仅仅影响电耗，而且也直接影响到产品质量好坏。出炉温度太高，浪费了电，影响钢锭表面质量，还有冲烊钢模可能。

有时为了让出钢温度降到规程要求，不得不在炉中降温，这样延长了冶炼时间，增加钢水中的气体和夹杂含量，反之，出炉温度低了，强行浇注，钢锭表面很差，有时浇到一半，钢液面不再上升，中注管外溢，造成整炉报废，有时为了怕出废品。

往往出钢后发现温度偏低时，被迫倒回炉、重新升温，这样不但对钢的质量毫无好处，而且白白耗费了较多的电力。

从上述情况看，正确处理好出炉温度，对节电也起着一定作用，那么怎样处理好出钢温度呢?要真正控制好出炉温以不是一件十分容易的事，炼钢工在整个冶炼过程的每个关键环节必须重视，才能保证一炉钢比较顺利进行，最后使出钢温度符合工艺规程要求。

（1）选择最佳电力曲线

由于炉膛、变压器等因素影响，每炉钢都有它最佳的一个电力特性曲线，因为电压、电流从始至终，该大不大，该小不小，就不能充分发挥电力的作用，高电压大电流势必会造成电力浪费。

电流的供电一般通电穿井时给较小的电压和电流，因为这时的炉料高满，起弧在炉上边，炉料距炉盖相当近，若用大电压、大电流，弧光长度大，辐射强，不但会严重损害炉盖，而且热量也有较大损失，三个电极孔就成了热量散发的烟囱。

等穿井到底后，电极已埋入炉料中，此时送大电流、大电压是合理的，因为此时弧光全被炉料包围，热量多被炉料吸收，可加速熔化。

炉料已大部分熔化，熔池形成时应适当降低电压、电流，因为此时大电压、大电流，强烈弧光辐射会侵蚀炉墙，炉盖降低它们寿命，而且给冶炼带来困难。

氧化期一般多用大电流，目的要创造高温氧化沸腾条件。氧化末期，扒渣前的温度，常规高于出钢温度≥20℃。要考虑到扒渣造新渣，还原期有逐渐降温的趋势。

（2）严格执行工艺要求

工艺规程中对各个期关键处都规定了温度要求。严格执行工艺要求，是做好出钢温度重要环节。

（3）做好测温工作

在氧化还原或出钢前，我们要做好测温工作，以保证达到合理出钢温度。

（4）注意出钢的温度变化

出钢方法的影响：在出钢过程中，一般降温在20～50℃。

在出钢时，如何正确判断钢水温度，也是节能的一个方面，从生产实际得知，出钢过程的降温与出钢口的大小、出钢槽的长短、钢包的烘烤程度、钢水量的多少、钢流的特征等因素有关。

为了节能，我们一方面要合理控制出钢温度，通过炼钢工对整个阶段的了解，结合测温设备，正确地掌握温度情况，同时也要按照正确的出钢方法，保证出钢时钢渣同出，使出钢过程的降温在最低限度。

在生产中，实际出钢量的多少，也是影响降温的一个因素，在同样的条件下，钢水量多，相对散热就慢，钢水量少，相对散热就快。

（5）钢包烘烤也是一个重要的因素，钢包烘烤正常，散热就少，钢包烘烤不正常，或者是冷包，那么散热就快，降温就历害。

合理的出钢温度，就为了保证有合理的浇注温度。

出钢温度＝凝固温度+出钢和镇静降温+过热度

凝固温度：随着钢液成分的不同而有所不同，但在一定的钢液成份下，在一定的钢种条件下，它是一个固定值。

过热度：是为了保证浇注时，钢液有一定的流动性而制订的，同时过热度对浇注质量有明显影响。

如果出钢时，钢渣同出，且钢包烘烤程度正常，那么散热就小，出钢温度也就可以相应降低。