2025-09-25
料场装好料，保证达到电弧炉炉前的各种要求，这是对料场装料工提出的要求，也是料场工一直在追求的目的。
根据料源情况合理配比，合理布料，就能保证冶炼过程中电弧稳定，操作顺利，使炉料熔化很快，从而缩短整个冶炼时间，降低每吨钢的耗电量。反之，则会延长熔化时间，增大耗电量。
在电弧炉炼钢生产中，料场配料工序虽然是一个辅助部门，但装料质量好坏，对电弧炉炼钢节电起着一个关键作用。
因此，面对复杂多变的料源，怎样合理运用，发挥各种料特点，确保电极与金属炉料间的良好导电，熔化过程炉料不搭桥和严重塌料，从而保证炉前的需求，这个问题不能忽视。
一般配料结构大致是中型块度渣钢20％～30％，生铁或废模6％～10％，统料与切头交叉使用，生铁上面再覆盖冷压块20％。有观点认为多用切头为好，这种想法是不正确的。
因为大量使用低碳切头，熔化过程中，容易造成大片料粘连区域，给操作带来被动。
有些单位从降低成本单一角度考虑，多使用泡料(或是压块)，这也需要综合考虑，因为大量的压块(尤其是热压块)含有较多油污、铁锈等、杂质，熔化过程中，将损耗大量的碳，往往容易造成熔毕碳低。
有时受料源制约，料源中渣钢量太多，切头存量很少，或料质太轻，这就迫使料场装料工多用渣钢。渣钢含杂质多，
块度大小不一，形状千变万化，非常容易造成不导电，不易密装，容易断电极，所以料场在装料过程有三忌——忌多用切头，忌多用渣钢，忌多用压块。
但是在某些客观条件下，综合考虑经济效益，却是不得不多用切头、多用渣钢和多用压块。显然在装料过程中，要合理搭配，科学布局，才能把不利因素下降到最低限度。
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