2025-04-26
1、进料前，要核对料篮号和料单。确认料篮号和配料单上的炉号、进料次序、冶炼钢种、重量、成份⽆误时，⽅可进料。
2、当料篮处于炉⼦中央上⽅后，缓慢地下降料篮⾄直流电弧炉上部炉壳⼀半处时，才慢慢地打开料篮下部卸料，尽量减少炉料对炉底的 冲击，并使废钢均匀地分布在炉内。
3、进料后检查炉壁上沿是否有碎废钢，以防阻碍炉盖下盖，并防⽌通电时导电打弧。当⼊炉料⾼出炉盖圈下沿时，必须经压 料处理后⽅可进⾏炉盖旋转操作，严禁⽤炉盖接压炉料。
1、直流电炉必须在炉⼦的冷却系统、液压系统、电⽓设备、除尘装置等准备正常的情况下，⽅可开始通电。
2、通电前，应通知总变投上滤波。
3、开始通电熔化时采⽤短弧，中⼩功率送电（1—3档位），1.5分钟后采⽤长弧满功率送电（7—9档）。当电能消耗达 250kW h/t废钢左右时，停⽌供电，吹氧，可进第⼆篮料。整个熔化期应采取最⼤允许功率供电，加速废钢熔化。
4、当料齐，炉门⼝废钢发红，进C—O枪，把炉门废钢扫清后退枪以便流渣操作。
（1）碳氧喷枪（右旋型 PARPI）操作控制参数
氧枪喷嘴尺⼨：3＂ 氧枪喷嘴⾓度：30°
临界喷嘴直径：压⼒1.0 MPa时，第⼀孔直径33mm（5000Nm3/h）
碳氧枪倾⾓：13°
⼯作间距：5500mm
电炉喷碳枪平台与炉门坎距离：2000mm 氧⽓冲击⾓度：43°
（2）介质参数
氧⽓：供给压⼒ 1.0-1.8MPa
设置的⼯作压⼒ 1.0MPa 最⼩流量 400Nm3/h
最⼤流量 5000Nm3/h
压缩空⽓：最⼩供压 0.6MPa 流量 30Nm3/h
⽔：最⼤⼊⼝压⼒0.8MPa 差动⼒压⼒，最⼩0.4MPa
流量 120Nm3/h
进⽔温度 35°
碳粉：参照“辅助料（3）”中的要求。
5、每次进料通电后，按操作要求操作炉壁枪，加快废钢的熔化。
6、每次进料后炉壁枪达超⾳速时可间隙喷⼊适量碳粉（间隙喷⼊约10-20kg/min），以加速废钢的熔化和提前造渣有利于去 磷。
7、在熔炼过程中，根据⼯艺需要，通过原料跨的⾼位料仓加料系统，经炉 顶往炉内加⼊各种散状料，如⽯灰、萤⽯、碳粉等。
8、熔化末期，在吹氧操作的同时，应间隙或连续地喷⼊碳粉（约10─60kg/min），尽快造好泡沫渣，进⾏埋弧冶炼，防⽌弧 光暴露辐射到炉壁上。
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