​100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程 (五)

100吨直流电弧炉冶炼技术操作规程 (五)

⼋、EBT出钢及包内合金化 

1、出钢准备

（1）钢包准备 

a、新钢包第⼀次使⽤因⽓体含量较⾼，不宜冶炼对⽓体敏感性强的钢种，可冶炼普碳钢，或过VD进⾏脱⽓处理。

b、钢包内清洁⽆残渣。

c、钢包使⽤前应检查包内衬砖、底砖、透⽓砖、座砖及钢包壳、⽿轴等正常。若有不正常情况应及时停⽤，进⾏⼤修，挖修 或修理。

d、滑动⽔⼝的机构必须牢靠、灵活，配套。安装滑动⽔⼝上滑板时，必须⽤耐⽕泥涂抹，保证⽔平。安装下滑板，下⽔⼝时 应保证打得开、关得严、不漏钢。

e、钢包烘烤制度，见表2。 
f、将烘烤好的钢包坐到钢包车上，开⾄加沙⼯位。加填料，接通氩⽓管，开到电炉EBT⼯位并定位。

（2）钢包内脱氧剂、合⾦、渣料的准备

a、按分钢种⼯艺卡的要求将合⾦称量好，放在烘箱内烘烤30分钟以上。 
b、增碳剂：加⼊量按⼯艺卡不同钢种座包碳含量要求调整。增碳剂的收得率按100%计算。 c、造渣材料：采⽤⽯灰、预熔渣等，其⽤量按分钢种⽣产⼯艺卡加⼊。

d、准备在EBT⼯位加⼊的合⾦备料顺序为：脱氧剂、增碳剂、合⾦料、造渣料等，脱氧剂的加⼊从强到弱的顺序，其加⼊量 见分钢种冶炼⼯艺卡。

2、出钢条件

（1）化学成份：碳、磷（考虑合⾦增碳、增磷）满⾜分钢种冶炼⼯ 艺卡下限要求。其它残余元素符合钢种内控要求。

（2）出钢温度：1610℃～1700℃，合⾦较⼤的钢种可适当提⾼出钢温度20℃左右。

3、出钢过程及包内合⾦化

（1）⾃动倾炉出钢

将摇炉功能选择开关置于⾃动出钢位置，推操作⼿柄，将炉⼦向出钢侧倾动3°，打开EBT出钢⼝托板，钢⽔、填料⾃动流 出，炉⼦倾动10°左右，待钢包车称量达到设定值时，炉⼦⾃动地快速回倾。

（2）⼿动倾炉出钢

将摇炉功能选择开关置于⼿动出钢位置，推操作⼿柄，将炉⼦向出钢侧倾动10°，待钢包车称量显⽰100t时，拉回⼿柄，使炉 ⼦快速回倾。

（3）出钢前、钢包先通氩⽓。

当钢⽔流出近20t时开始进⾏包内合⾦化及造渣，往钢包加⼊添加物的顺序为脱氧剂、增碳剂、 合⾦料及造渣料，加⼊过程在出钢量达80t前完成。

4、如果直流电弧炉EBT出钢⼝因填料烧结，钢⽔不能⾃动流出时，可⽤氧⽓在出钢⼝下部进⾏烧氧。

5、留钢留渣操作时，应在电⼦秤显⽰放出钢⽔量距所需钢⽔量相差5吨时，迅速回倾炉⼦到零位，以防⽌氧化渣进⼊钢包 中。留钢留渣时，出钢时炉⼦最⼤倾动⾄10°。

6、当没有达到预计的出钢量时，就有炉渣流⼊钢包，则应迅速把炉⼦回倾到0°。

7、当钢渣需全部出净时，炉⼦可倾动⾄11°。在钢⽔基本出净后发现有渣流出时，快速回倾⾄0°，开⾛钢包车，送进渣罐，定位后再出净钢渣。