45T EBT电弧炉操作顺序

45T EBT电弧炉操作顺序

EBT EAF 是Eccentric Bottom Tapping Electric Arc Furnace的缩写，意为偏心底出钢。这是一种电弧炉的设计特点，允许钢水从炉底的偏心位置出钢，而不是传统的从炉口出钢。

EBT电弧炉的特点：

1. 偏心底出钢：EBT电弧炉在炉底设计有偏心的出钢口，这使得出钢过程更加顺畅，减少了钢水与炉渣的混合，提高了钢水的质量。

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3. 高效生产：通过EBT设计，电弧炉能够更快地完成出钢过程，从而加快生产节奏，提高生产效率。

4. 降低消耗：EBT电弧炉的设计有助于降低电耗和电极消耗，因为长弧能够稳定燃烧，且可以采用更高功率的变压器。

   
   

1、开炉前检查

⑴、检查冷却水压力，应达到0.4～0.6 MPa，水冷炉壁流量≥200 m2/h，水冷炉盖流量≥150 m2/h。

⑵、检查各传动机构、运动点，不得有挤卡现象和障碍物。

⑶、检查各阀、管(液压、水、氧气、压缩空气)连接处，不得有泄露。

⑷、检查水冷构件（水冷炉壁、水冷炉盖、水冷横臂、电极夹头、水冷抱箍、水冷电缆等），不得有泄露,回水管回水要畅通。

以上检查确认无异常后，方可进行电炉各动作操作。

2、电炉各动作操作顺序

⑴、在电炉正常冶炼（包括熔化期、氧化期）时，倾动平台需保持自由状态（水平前支撑、水平后支撑均为缩回状态）；同时，旋转架锁紧必须在锁定状态。电炉可随时前倾或后倾。

⑵、炉盖上升、下降、旋转操作

①、炉盖上升操作

a、连锁条件：高压分闸、三相电极上升到位、倾动平台水平、水平前支撑、水平后支撑均为锁紧状态、旋转架锁紧必须在锁定状态。炉顶无操作人。

b、操作地点：炉前操作台或控制室内主操作台。在炉前操作台操作时，须待“炉前操作允许” 指示灯亮后方可操作。

c、在主操作台上有一个“操作选择”旋钮，用于选择炉前操作台或主操作台操作。选择后可在炉前操作台或控制室内主操作台用“炉盖控制” 旋钮控制炉盖上升。炉盖上升到上限后，“炉盖上限”指示灯亮，同时程序控制旋转架锁定油缸拔出锁定销，“炉盖锁定拔销” 指示灯亮。

②、炉盖旋开、旋回操作

a、完成炉盖上升操作后，即可进行炉盖旋开操作。

b、连锁条件：高压分闸，三相电极上升到位，倾动平台水平，水平前支撑、水平后支撑均为锁紧状态、旋转架锁紧在解锁状态。炉顶无操作人。旋转空间无障碍。

c、操作地点：炉前操作台或控制室内主操作台。在炉前操作台操作时，须待“炉前操作允许” 指示灯亮后方可操作。

d、在炉前操作台或控制室内主操作台用“炉盖旋转” 旋钮控制炉盖旋开。旋开到位后“炉盖旋开” 指示灯亮。完成炉盖旋开操作后可加入废钢料。

e、加料完成后，可进行炉盖旋回操作。在炉前操作台或控制室内主操作台用“炉盖旋转” 旋钮控制炉盖旋回。旋开到位后“炉盖旋回” 指示灯亮。同时程序控制旋转架锁定油缸插入锁定销，“炉盖锁定拔销” 指示灯亮。

③、炉盖下降操作

a、完成炉盖旋回操作后，可进行炉盖下降操作。

b、连锁条件：高压分闸，三相电极上升到位，倾动平台水平，水平前支撑、水平后支撑均为锁紧状态、旋转架锁紧在解锁状态。炉顶无操作人。旋转空间无障碍。

c、操作地点：炉前操作台或控制室内主操作台。在炉前操作台操作时，须待“炉前操作允许” 指示灯亮后方可操作。

d、炉前操作台或控制室内主操作台用“炉盖控制” 旋钮控制炉盖下降。炉盖下降到位后，“炉盖下限”指示灯亮。

完成炉盖下降操作后，即可进行冶炼操作。

⑶、炉体倾动操作

a、连锁条件：倾动平台需保持自由状态（水平前支撑、水平后支撑均为缩回状态）；同时，旋转架锁紧必须在锁定状态。

b、操作地点：炉前操作台、炉后操作台或控制室内主操作台。在炉前操作台操作时，须待“炉前操作允许” 指示灯亮后方可操作。在炉后操作台操作时，须待“倾炉操作允许” 指示灯亮后方可操作。

在主操作台上有一个“操作选择”旋钮，用于选择炉前操作台、炉后操作台或主操作台操作。当选择“主台”时，仅允许在主操作台操作；当选择“炉前”时，仅允许在炉前操作台操作，同时，炉前操作台操作的“炉前操作允许” 指示灯亮；旋钮在中间位时，仅允许在炉后操作台操作，同时，炉后操作台操作的“倾炉操作允许” 指示灯亮。

①、出渣操作

a、出渣操作仅允许在炉前操作台或控制室内主操作台操作。在炉前操作台操作时，须待“炉前操作允许” 指示灯亮后方可操作。

b、操作“炉体倾动”旋钮旋到“前”位置，可进行出渣操作。此时炉体慢速向出渣方向倾动，最大倾动角度位15°。可根据操作需要随时停止倾动。待出渣完成后操作“炉体倾动”旋钮旋到“后”位置，炉体慢速回倾到0°自动停止倾动。

②、摇炉操作

a、摇炉操作是为了减少熔化时间，防止穿井后废钢不能自动塌陷而采取的必要操作。仅允许在炉前操作台操作。须待“炉前操作允许” 指示灯亮后方可操作。

b、炉前操作台设有一备用三位旋钮，该旋钮仅能摇炉（向出钢方向）倾动0～5。

该旋钮旋向左侧，可向出钢方向倾动，倾动到5°时自动停止倾动。从而达到保护水冷炉壁，避免钢水冲刷水冷炉壁。该旋钮旋向左侧，则向0°方向回倾。回倾到0°时自动停止。

③、出钢操作

a、除满足④a连锁条件外，还必须使出钢车到出钢位，高压分闸，三相电极提升距钢水约1000mm，打开EBT出钢口。

b、出钢操作仅允许在炉后操作台操作，炉后操作台操作的“倾炉操作允许” 指示灯亮后方可操作。

c、操作炉后操作台的“炉体倾动”旋钮旋到“后”位置，可进行出钢操作。倾动到15°时“炉体后限”指示灯亮，并有声光报警，（正常出钢倾角在15°，以保证留钢操作）此时，操作者应根据钢包容量适时选择停止倾动；如需要出完钢，当后倾到20°时，炉体自动停止倾动。出钢完成后，应及时将“炉体倾动”旋钮旋到中间位置，并及时按下“炉体快速归位”按钮。以达到快速回倾的目的。按下“炉体快速归位”按钮后，炉体回倾到0°时自动停止。

d、出钢操作时，两个水平前支撑必须伸出，以保证出钢结束后快速回倾时炉体只回倾到水平位置，不会过倾。

完成出钢操作后，可进行下一循环。

⑷、EBT出钢口操作

①、EBT出钢口打开操作

冶炼（包括熔化期、氧化期）操作完成后，钢包车到出钢位后，方可进行EBT出钢口操作打开操作。该操作在炉体偏心区小平台上，人工手动完成。应先拔下锁定销，抬起旋转手柄，迅速旋转手柄打开EBT出钢口，落下旋转手柄至豁口内，并插下锁定销。即完成EBT出钢口打开操作。

②、EBT出钢口关闭操作

当出钢完毕，炉体快速回倾到水平位置，EBT出钢口应无残钢、残渣，方可进行EBT出钢口关闭操作。应先拔下锁定销，抬起旋转手柄，反方向旋转手柄关闭EBT出钢口，落下旋转手柄至豁口内，并插下锁定销。即完成EBT出钢口关闭操作。

⑸、电极放松加紧操作

①、连锁条件：高压分闸、行车吊钩能有效控制电极升降。

②、操作地点：控制室内主操作台。

③、电极放松操作应先打开控制室内主操作台上的“电极夹放允许”钥匙按钮，再与炉顶的操作人员配合，分别操作三相“电极松开”自复位旋钮，待炉顶操作人员要求加紧时放开“电极松开”自复位旋钮，电极自动加紧。

④、操作完成后，应关闭主操作台上的“电极夹放允许”钥匙按钮，拔掉钥匙，以防误操作。

⑹、炉门开闭操作

在炉前操作台或控制室内主操作台可通过操作“炉门控制”旋钮完成炉门开闭操作。

⑺、水平前、后支撑操作

①、水平前支撑、水平后支撑是对摇架平台进行水平锁定的动作，是炉盖上升、下降、旋转的必要条件，也是停炉、更换炉壳前的必须操作。

②、操作地点：炉前操作台、炉后操作台或控制室内主操作台。在炉前操作台操作时，须待“炉前操作允许” 指示灯亮后方可操作。

③、分别操作“前支撑”、“后支撑”旋钮到“插”、“拔”位置，可实现水平前支撑、水平后支撑的伸出和缩回。

⑻、水喷淋操作

①、水喷淋操作是冶炼过程中减少电极消耗、防止电极夹头过热的必须操作。

②、连锁条件：电极加热起弧。

③、操作地点：控制室内主操作台。

④、待电极加热起弧、电极外漏部分发红后操作主操作台上的“停止——喷淋”旋钮到“喷淋”位，可实现对电极的水喷淋操作。停止电极加热时，应及时将旋钮旋到“停止”位。

⑤、调整水箱上三路电磁阀通路上的截止阀，可调整水喷淋的水流量。

⑼、炉顶加料操作

在炉后操作台上操作“炉顶加料阀” 旋钮到“开”、“关”位，可对炉顶加料的气动闸板阀进行开、闭操作。

⑽、炉后加料操作

炉后加料的操作必须在钢包车到出钢位后方可进行。

在炉后操作台上操作“炉后加料阀” 旋钮到“开”、“关”位，可对炉后加料的气动闸板阀进行开、闭操作。

⑾、出钢车行走操作

出钢车行走操作在在炉后操作台上进行，操作“出钢车”旋钮到“前进”位置，可使出钢车向电炉方向行走，操作“出钢车”旋钮到“后退”位置，可使出钢车向精炼炉方向行走；操作“出钢车电动”自复位旋钮，可实现出钢车的点动。

⑿、水冷炉盖、水冷炉壁冷却水操作

①、启用

1. 检查总进水压力应达到0.4～0.6MPa，检查总进水温度应≤37℃。

2. 打开总进水阀。

3. 操作炉体分别向出钢和炉门方向倾动（以利放气）。

4. 打开放各气阀，放气数秒至流出水为止。

5. 检查水冷炉壁水流量≥200 m2/h，水冷炉盖水流量≥150 m2/h。

6. 检查各部位应无泄露。

7. 检查保护耐火材料、中心盖应完好无损。

8. 正常使用

9. 在热炉状态下，根据各部位的回水温度显示，进行流量调节，保证各回水温度≤55℃。并在使用中经常检查。

10. 每次进料前、出钢后检查耐火材料保护情况。

②、停用

a、确认水冷炉盖、水冷炉壁完全冷却后方可关闭总进水阀门。

b、事故状态下停电、停炉时，应接通事故用水，水冷炉盖水流量≥90 m2/h，水冷炉壁水流量≥110 m2/h，保持30min以上。