2024-10-28
电弧炉电耗大是众所周知的问题。那么电弧炉炼钢耗电量的原因是什么呢?请跟随Sanrui电炉制造商了解它!
炼钢电弧炉是通过回收废铁生产碳钢和合金钢的关键。电弧炉耗电量取决于多种因素，包括装料情况、供电制度以及原料成分等。
熔化废钢并在炉内加热所需的能量约为350 至370 千瓦（kWh）。
在炼钢电炉中生产一吨钢，通常每短吨需要约400 千瓦时，或每吨约440 千瓦时。
熔化一吨废钢所需的耗电量理论最低能量为300 千瓦时。
电炉炼钢所用的废钢，由于原料要求多用轻薄料、压块等，这样就往往容易造成进料时料高而热停工，使热损失大。
在一次装料不足情况下，需要二次投料，个别情况管出现三次投料的现象，也增加了热损失。
每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12KWh/t左右，原料化清后发现C、P进入氧化期后，C、P去除需要更长的时间和更高的能耗。
熔化期炼钢炉耗电量占总耗电量60%-70%，化清后主要浪费电能。氧化期脱磷过程中盲目流渣是一种常见现象，浪费了大量能量。
冶炼过程中，由于电能短缺，突然出现拉闸限电现象。随着时间的推移，钢水的冷却和凝固需要再次熔化，浪费了大量的电能
如操作者操作不当时，出现断电极现象，在处理电极的过程中会损失大量的热，当进人还原期取还原样后，发现成分不合格，必须进行二次氧化，也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水，使助熔中断；
炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理，这些都不同程度地延缓了冶炼时间，增加了热损失，从而也会影响电弧炉炼钢耗电量。
此外，通过优化供电制度或增加供氧强度可以降低电耗。以上便是关于电弧炉电耗的原因分析。
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