电弧炉如何炼钢

电弧炉如何炼钢

电弧炉炼钢工艺概述

目前，世界上电炉钢产量的95%以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉。电炉炼钢是以废钢为主要原料，以三相交流电作电源，利用电流通过石墨电极与金属料之间产生电弧的高温，来加热、熔化炉料。电弧炉是用来生产特殊钢和高合金钢的主要方法(现在也用来生产普通钢)。

电弧炉炼钢特点:

1.电能为热源，避免了燃烧燃料对钢业的污染，热效率高，可达65%以上。

2.冶炼熔池温度高且容易控制，满足不同钢种的要求。

3.电热转换时，输入熔池的功率容易调节，因而容易实现溶液加热温度的自动化，操作方便。

4.电弧炉炼钢可以消化废钢，是一种铁资源回收再利用的过程，也是处理污染的环保技术，它相当于是钢铁工业和社会废钢的回收工具。

5.炼钢过程的烟气污染和噪声污染容易得到控制。

6.设备简单，炼钢流程短占地少，投资省，建厂快，生产灵活。

随着炼钢技术的进步，传统转炉和电炉的功能也在发生转变，现代电炉的功能逐步演变为快速高效脱碳器，快速升温器，能量转换器，和优化脱磷器，现代电弧炉功能也演变为:快速废钢熔化，熔池快速升温，詹能量转换，高效脱碳脱磷，废弃塑料以及轮胎等的回收。

电炉炼钢工艺的进步

传统的电弧炉炼钢操作集炉料熔化，钢液精炼，合金化于同一熔池内，它要经历“三期”，这使得炉内既要完成融化，脱磷，脱碳，升温，又要进行脱氧，脱硫，去气去夹杂，合金化以及温度和成分的调整，冶炼周期长，现代电弧炉炼钢工艺保留熔化，升温和必要的精炼操作，而把其余的放到二次精炼中进行，工艺上的改进提高了电弧炉设备的能力，使其能以尽可能大的功率来进行熔化，升温操作，而把只需要较低功率的操作转移到钢包精炼炉内进行。越来越完善的二次精炼技术完全能满足钢液清洁度和严格的成分温度控制的要求。

电弧炉炼钢治炼方法及合金作

不氧化法冶炼

清洁，含磷量低，配碳量校准)时可采用，其特点是当钢铁原材料质量较好时(锈较少不许脱磷，但要求熔化终了时【C】和【P】应达到氧没有氧化操作过程，不必沸腾脱碳去气，化末期水平，加热升温时间只需15min左，故此种方法所需时间短，电耗少，是一种经济的冶炼方法。

返回冶炼

使用的原料可配入返回钢，为提高金元素收得率，可在升温阶段向渣面添加一些还原材料来还原铬，猛，钒等的氧化物。此法节约了贵重金属合金元素和电能的消耗，降低成本。

返回吹氧法冶炼

冶炼碳低铬高不锈钢的特殊方法，本钢种的返回钢和其他合金返回钢所组成的原材料属于高温条件下铬不氧化法返回冶炼，保留了大部分铬。常用此法生产对硫化物夹杂要求严格的钢种，高速钢和高铬钨工具钢等。