矿热炉维护

36MKV 矿热炉设备维护检修规程

一、冶炼前的检查

1.1 矿热炉所有设备安装、调试完成，炉体砌筑符合冶炼要求。

1.2 检查电炉液压系统，确定储液箱的液位，在标线内方可启动液压泵，启动泵后，检查系统运行情况，正常后检查电极升降，确保无漏液后方可开炉。

1.3 检查导电系统、电极夹持器等设备的冷却水是否正常，其控制开闭是否灵活有效。

1.4 确定各限位完好。

1.5 确定各自动化控制仪表，信号指示等完好。

1.6 确保现场无碍安全操作的人、物后方可送电。

二、36MKV 矿热炉冶炼启动操作程序

2.1 起动液压系统

2.2 各种联锁保护位置正确。

2.3 送上电源，直至电流表显示正常数值。

三、设备维护

3.1 当班冶炼正副班长在带领全班操作冶炼的同时，必须爱惜和维护好设备。

3.2 冶炼操作过程中，应注意观察电极系统情况及炉内状况，如发生异常，应立即停电，并汇报生产调度人员，请维修工及时处理。

3.3 维护好电炉设备是全体人员的职责，设备良好运行是保证优质高产的先决条件之一。

3.4 一切设备均由本岗位工人操作，非本岗位人员未获许可不准操作。

3.5 对液压系统及各执行机构一定要每班检查，发现泄漏等现象及时处理。保证介质系统的稳定性。

3.6 对液压系统的储液箱要每班检查，如液位过低则及时补液，液温过高（大于 60℃）要检查循环冷却系统是否正常，并及时采用措施，保证系统正常运行。

3.7 液压系统各过滤器定期清洗和更换滤芯，保证液压介质的清洁度。

3.8 操作人员要认真负责，不准发生误操作，因为任何误操作都可能造成重大事故。

3.9 操作人员要爱护设备，保持各操作室清洁，避免发生各种人为事故。

3.10 对各联接部位螺栓等紧固件要定期紧固，防止其松动后发生故障，影响生产。

3.11 电气控制系统要定期清灰，防止粉尘过多造成各种故障和误动作。

四、检修周期

4.1 检修周期

小修: 一周

中修: 一年

大修: 三年

4.2 检修内容

4.2.1 小修

1） 各螺栓紧固更换

2） 导电系统所有紧固件检查紧固，缺件补添，绝缘校验。

3） 各水冷部位管道畅通，处理接头漏水。

4） 检查液压系统各过滤情况，做好记录，到期更换。

5） 检查液压系统各管道及执行机构的泄漏，处理好泄漏点。

6） 检查高压泵组及各液压阀。

7） 检查皮囊储能器。

8） 对绝缘系统进行检查，更换破损绝缘件。

10) 解决操作工人在使用中发现的问题。

11) 清理设备钢渣 

12) 检查变压器各零部件是否正常检查大电流线路各紧固螺栓是否松动。 

13) 设备部件周期更换。 

4.2.2 中修 

1） 完成小修工作内容。 

2） 检查电极升降油缸，对有渗漏等情况重点处理，或周期更换。 

3） 对液压站各滤芯更换并做好记录。 

4） 电磁换向阀及比例阀单元更换。 

5） 贮液箱清洗。安全设施检查修复，检查是否变形，对变形部位予以修复加固。 

6)   水冷管道整理、清洗疏通更换。 

7)   电气常规检修。 

4.3 大修 

1） 完成中修工作内容。 

2） 对液压介质取样化验，并清洗储液箱及管道。 

3） 对水冷导电系统，变压器吊芯、变压器油质化验、过滤或更换。 

4） 矿热炉短网系统各紧固件检查更换。 

5） 有载调压开关检查、更换必要零件。