2025-09-18
因为炉料含有各种合金元素，所以我们对于各种元素亦应有个要求。
碳：确定配碳量时，通常考虑三个因素，即熔化期的碳损，氧化期的脱碳量，还原期补加合金和炉渣对钢液的增碳。
为了利用脱碳沸腾去除钢液中气体和非金属夹杂物，配碳量应能满足这个要求。
硅，在一般情况下，硅都是由料带来的。氧化法冶炼时一般不人为配入。氧化法中熔清钢液含硅量大于0.3％时，会延缓沸腾时间，所以应限制硅废钢的配入量。返回法中，炉料中配入部分高硅废钢时，可以提高其他合金元素的收得率，但配硅量也不宜超过1.0％。
锰：用氧化法冶炼的钢种，若锰的规格较宽，配料时一般对其配入量不予以考虑。若锰的规格较窄或含量较低，如碳素工具钢，部分合金工具钢，铬轴承钢等，配料时应引起注意，熔清钢液的锰含量应低于0.2％。对于一些重要用途的合金结构钢，为了顺利去除钢中的非金属夹杂物，熔清钢液的锰含量不应低于0.2％，但也不宜过高，以免阻碍熔池沸腾。
用返回法冶炼时，配锰量不得超过钢种规格上限。
铬：用氧化法冶炼时，炉料中的铬应尽可能的少，即使铬结构钢也是如此，因部分铬在氧化期会被氧化，进入炉渣。同时，铬的氧化物使炉渣变稠，妨碍脱磷反应顺利进行，使熔炼时间延长。
冶炼高铬钢时的配铬量，装入法时按中下限配，返回吹氧法则低于下限。
镍、钼、钨等元素，钢种要求含量较高时，按规格中下限配入，同炉料一起装入。工具钢的镍，弹簧钢的钼，对钢的性能特别有害，应严加控制越低越好，不含镍钢种所用炉料中镍不得超过0.20％。
另外，配料时还应考虑到上炉冶炼钢种可能回收的含量。
炉料中硫磷含量越低越好，但应考虑到这样的炉料(废钢，生铁、软铁)难得。一般说来，电弧炉的氧化法的配硫和配磷量可视料源配，越低越好，而返回法的配磷量则须严格控制在成品磷的0.005%以下。
上一页: 钢包炉中的钢水脱氧是什么？
下一页: 矿热炉冶炼镍铁生产工艺
最新产品
定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
电弧炉
矿热炉
LF精炼炉
VD/VOD真空精炼炉
感应炉
炉配件
导航
电子邮件: anna@srfurnace.com
电话: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
地址:
陕西省西咸新区沣东自贸产业园一期5号楼D栋4层422室
