铬铁生产工艺及流程

铬铁生产工艺流程

铬铁的生产工艺流程主要包括铬铁矿的选矿、冶炼和精炼等几个主要步骤。铬铁矿的选矿是为了富集铬铁矿物，去除脉石和其他杂质，得到适合冶炼的富矿。冶炼是将富集的铬铁矿与还原剂（如焦炭）在电炉中高温还原，生成铬铁合金。精炼则是进一步提高铬铁合金的质量，去除杂质，得到符合要求的铬铁产品。

一：原料生产工段

1：铬矿石、精矿粉进厂由质检部取样做全分析，原料车间晾晒、精整、筛分、打堆、标示，等待技术部备矿用料。

2：烧结矿生产：铬矿石精整后筛分小于 5mm 的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析。同种矿粉和精矿粉以及辅助烧结剂进入烧结配料站，通过混料造球进入烧结机烧结，成品烧结物破碎、筛分，筛下物按不同矿种打堆并标示，等 待再次利用。筛上物按不同矿种进行打堆并标示或投入配料坑，等待技术部备矿用料。

3：压球矿生产：铬矿石精整后筛分小于 5mm 的筛下物（矿粉）按不同矿种打堆并 标示，质检部取样做全分析。同种矿粉和精矿粉以及辅助粘结剂进入压球配料站，通过混料搅拌进入压球机压球，成品球进入蒸汽窑烘干，8小时后出窑，按同矿种打堆并标示，质检部取样做全分析，投入配料坑前进行筛分，筛上物投入配料坑，等待技术部备 矿用料，筛下物按不同矿种打堆并标示，等待再次利用。

4：焦炭进厂后质检部取样做全分析并由原料工段晾晒、筛分、打堆、标示。筛下物打堆并标示或进入烧结工段作为烧结剂使用，筛上物投入配料坑作为电炉生产的还原剂使用。

5：硅石进厂后质检部取样做全分析，原料工段打堆并标示或投入配料坑作为电炉生产的造渣剂使用。

二：冶炼生产工段

铬铁电炉配料站依据技术部计算的配料单，按各矿种、焦炭、硅石的配入量设定配入数值，通过自动配料系统称重，混合料由称重皮带机、斜桥皮带机、旋转布料机进行电炉间歇式投料。

在生产过程中辅以电力系统、循环水系统、煤气净化系统、炉底除尘、氮 气、电极糊、水淬渣（斗式提升机）、包车、铁水包、渣包、定模、水淬铁、天车等，依据炉况及冶炼电耗制订出炉时间。

出炉时取渣样，送质检部分析化验，技术部依据出 炉情况及化验数据调整生产工艺并控制生产过程。

在浇铸定模时取铁样，送质检部分析化验，定模铁冷却脱模后通过水淬、破碎，按不同炉号运送成品库称重、堆放等待精整入库。

铬铁电炉运行过程中产生的烟气进入煤气净化系统，烟气通过沉降室、冷却器、过滤器净化，净化气体（CO）通过储气罐通入煤气柜，供应环烧机烧结使用。烟尘回收再利用。 如：堵眼、压球、烧结等。

三：精整包装工段 

由质检部提供化验数据，依据铬铁订单进行破碎装袋并称重，做好标示并入库，等待发货。