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回转窑矿热炉

2025-10-23

回转窑矿热炉

回转窑矿热炉（RKEF）工艺是一种用于生产镍铁的火法冶金工艺，主要应用于处理红土镍矿。该工艺流程包括原料干燥与破碎、回转窑预还原和矿热炉高温熔炼等环节。在矿热炉中，通过电弧冶炼分离出粗制的镍铁和电炉渣，并产生还原性气体（主要为CO），该气体净化后返回回转窑作为燃料燃烧，提供回转窑所需的热能。

回转窑矿热炉的工艺流程

回转窑熔炉(RKEF)工艺流程图简介：

原料场→筛分、破碎和混匀配料→回转窑→矿热炉→铁包脱硫→精炼转炉→浇铸。

矿石红土镍矿、石灰石、还原剂在原料场、备料间加以筛分破碎后，混匀配料送入回转窑。

在回转窑中，原料经干燥、焙烧、预还原，制成约1000℃的镍渣，回转窑烟气经余热锅炉、除尘、脱硫化后排放，粉尘与原料混合后再次入窑。

SAF熔炉的主要优势：

1)原料适应性强。

可适用镁质硅酸盐矿和含铁不高于30%的褐铁矿型氧化镍矿，以及中间型矿。最适合使用湿法工艺难以处理的高镁低铁氧化镍矿石。

2)镍铁品位高，有害元素少。

同样的矿石RKEF 工艺生产的镍铁品位高于其他工艺。

3)环境友好,固废循环利用。

从含水炉料进入回转窑直到矿热炉出铁出渣的整个过程，炉料全封闭;
原料水分较多，料场和筛分破碎运输的过程中不产生粉尘;
烟气经过脱硫满足环保要求;
回转窑和矿热炉烟尘返回料场;
SAF熔炉的煤气经除尘后送回转窑作燃料，炉渣水淬后成为建筑工业原材料。

4)能源节约与利用水平高。

回转窑产的焙砂在800℃以上的高温下入炉，相对于冷料入炉，节省了大量的物理热和化学热，显著降低了电能和还原剂的消耗，提高了生产效率。回转窑烟气余热可回收蒸汽用于发电。

以上就是关于回转窑矿热炉的部分内容，如果对于冶炼镍矿石，铁矿石等您有任何需求，欢迎随时联系我们三瑞电炉，为您提供SAF,EAF,IF,LRD,VD,VOD等熔炉和交钥匙工程。

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中频炉由中频电源柜，电容柜，炉体三大部分组成。中频炉主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼铸造。三瑞出售的中频炉定制范围从1.5吨到15吨。

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中频感应电炉主要用于熔炼钢、合金钢、特种钢、不锈钢，也可用于铜、铝、铅、锌等有色金属的熔炼铸造。

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金属硅熔炼炉即金属硅中频熔炼炉, 由炉体、水电引入系统、倾炉装置等组成。熔化升温快、炉温容易控制、生产效率高。出售的金属硅熔炼炉定制范围从0.25吨到5吨。

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三瑞是著名的感应炉制造商和供应商之一。出售的感应炉定制范围从0.75吨到30吨。

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3吨中频无芯感应炉采用6相12脉双整流控制系统，2000KW中频电源采用2000KVA专用整流变压器。出售的感应炉定制范围从0.75吨到30吨。

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