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熔氧结合操作法有什么明显优势？

2025-10-22

熔氧结合操作法有什么明显优势？

熔氧结合操作法有什么明显优势？

（1）熔氧结合操作决不是单纯的“低温带料”氧化，其工艺要点在于提前在熔化后期造成一个相对来说渣量较大、碱度适当的氧化性炉渣，工艺的关键是利用低温脱磷的有利热力学条件，创造熔池有良好的搅拌动力学条件，达到提前去磷的目的。

那么在熔氧期没有明确规定全熔后的脱碳量，对钢的质量(指钢中气体含量)是否有影响呢？

这里必须指出，全靠氧化期去气夹杂的意义是针对矿石氧化和熔化期只管把固体炉料加热熔化为液体的旧工艺而言的，原工艺由于熔化时间较长，炉料在熔化过程中大量吸收气体，使熔毕钢液中的氢含量达到与炉气中水分的分压相平衡的数值，使熔池的去气去夹杂的条件较差。

而采用熔氧结合，吹氧助熔，无脱碳要求操作的前提是吹氧助熔使熔化期大大缩短，熔化期提前造渣，大量用氧，以及吹氧搅动熔池等，这个过程伴随着吹氧脱碳去气，使熔化末期钢液中的相对含气量大大下降，从而减轻了氧化期的去气任务。

再则去气程度虽与脱碳时间的长短有关，但在很大程度上却取决于脱炭速度。

由于吹氧脱碳的速度比加矿大2～3倍，所以去除同样气体的对应脱碳量亦可大大减少。

（2）操作简便，易于掌握，深受操作工人的欢迎。

（3）冶炼时间短，电耗降低。熔氧结合氧化期的任务提前到熔化期同时完成，提高了热效应利用率，加速了反应的进行，整炉冶炼有序化，相应热停工时间少，压缩了炼钢周期，一般单炉冶炼时间可缩短15分钟左右。

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