2024-12-12
电弧炉节电的核心技术是优化交流电弧炉供配电系统，其核心单元是使电弧功率最大 化，同时用电效率最大化。
主要内容包括电弧炉供配电系统实际运行特性、工作点选择和供 电 P-Q 曲线等。
通过合理选择并实时优化电弧炉的工作点及运行区域，即串联电抗器档位、 电弧炉变二次电压及工作电流在 P-Q 曲线上的位置，达到加速废钢熔化、缩短冶炼时间、减 少冶炼电耗、延长炉衬寿命的目的，从而实现吨钢综合能耗的降低。
（1）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数）， 提高配电效率。
（2）优化配电参数（选择电弧变压器二次电压档位、串联电抗器档位和功率因数）， 提高输入有功功率，真正实现高功率炼钢，缩短冶炼时间，提高 EAF 热效率和生产效率。
（3）优化 EAF 供电功率因数控制，减小电弧炉的无功冲击，从而减小对电网的污染。
本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产， 炉子吨位和变压器容量越大， 效果越 明显，特别适用于变压器容量大于 30MVA 的大型超高功率电弧炉。该技术在理论研究和生 产运行研究的基础上，总结了一整套研究方法和经验，取得了比较好的运行结果，达到了国 内先进水平。
（1）交流电弧炉节电运行系统硬件平台；
（2）交流电弧炉节电运行系统软件平台；
（4）生产基地、测试设备、试验条件。
各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电 10—30kWh/t，冶炼通电时间可 缩短 3min 左右。
以一座年产钢 20 万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。
1．技术和装备投入 20—40 万元；
2．直接经济效益 150 万元；
3．社会效益；
（1）年节电 300 万度
（2）对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高 5％左右。
年产 20 万吨的电炉每年可增产 l 万吨，则年产值增加 2000 万元，利税增加 100 万元以上。
本技术具有广阔的推广应用前景， 电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收投资， 并且能见到效益。
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