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矿热炉出铁与浇注

2025-01-13

矿热炉出铁与浇注

16.5MVA矿热炉在正常生产时，每两小时出炉一次，每次出炉时间一般15〜20min，每次出炉前，必须检查铁水包的内衬，出铁、出渣设备是否对好，渣槽是否通畅，包嘴是否堵塞。

接班后准备好适合的堵眼耙、托铲、铁棍，准备好泥球。

矿热炉开炉眼时先开水淬渣水，水压大于0.25MPa方可开眼，但水压在0.2MPa左右时，应用出铁帽控制出铁渣，铁流量，以保护炉渣安全水淬。

锰硅合金铁水包采用黏土砖砌筑，新包必须烤干后过一遍液态炉渣，再过一遍铁水后，方可使用。出铁口一般用铁棍捅开，使用开堵眼机的矿热炉，开眼时严格执行开堵眼机操作规程，特殊情况下用烧穿器或氧气烧开。

矿热炉出铁完毕进行炉前水淬，扒渣、浇注、推渣、取样。水淬时，要水时执行换牌制度。

分渣时，要有专人指挥，后期见粘渣时，停止分渣，防止铁水跑入分瘡槽。
扒渣时，实行两步扒渣，首先把轻渣扒入一个灌内，见铁后，转到富渣灌扒渣，扒出的富渣回炉。
推渣时，把锭模内的铁矿热炉面浮渣和高碳层推掉，保证合金质量。
取样时，要取中间锭模的中间位置，首先要保证样勺干净，取样要迅速，不化样勺，铁样不夹杂渣。
扣铁前，要把锭模边上的浮渣清理干净。合金脱模后，模内浇白灰浆，以备下炉使用。
矿热炉产品合金，本班第二天精整入库。

矿热炉出铁口的维护

矿热炉出铁口要堵深堵实，前期余量为600〜650mm，中期为400mm，保持出铁口外大里小。根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥和焦末，中后期矿热炉炉眼用70%的白黏土泥和30%碎电极糊。

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