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矿热炉停炉技术操作

2025-01-15

矿热炉停炉技术操作

大中修炉停炉操作

洗炉前三天逐渐放长电极工作端，使达到1900〜2000mm。矿热炉停电前先停煤气净化。

洗炉前合金Si含量控制在17%以上，并略提高碱度，料管空后稍降料面再向炉内加洗炉白灰5〜8t。

在矿热炉设备允许的情况下可适当延长熔化时间，出铁时两侧的出铁口同时打开。炉料降至料管开闭器以下，将开闭器关死，用白灰封严。

矿热炉停电时炉上小料仓及相应的大料仓应空仓，以备开炉时能及时变料和防止冬季料仓冻结，影响下次开炉。

小修停电技术操作

在生产过程中，矿热炉设备要定期检修更新，停电8〜10h内为小修。停电前4h停止下放电极，停电前处理完电极悬料事故，出完炉停电，停电后适当关小铜瓦冷却水流量，停电后电极坐放到中下限位置。

停电前最后一炉锰硅合金合金Si含量控制在不低于17%，停电后要尽量保持炉内温度，先停煤气净化后打开操作孔，破坏炉内煤气后将烟道翻板和操作孔关严。

停电时间超过4h，活动一次电极，以防炉料和电极粘结在一起。

临时热停: 在生产过程中，因某种原因矿热炉需要临时停电时，停电事件接近小修，原则上按小修停电执行，停电时间较短者，只需将电极稍抬停电。

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