2025-11-04

钢包吹氩法在钢铁工业上应用较广泛,美国,苏联、法国、日本、英国、加拿大、捷克、波兰等国均在60年代做了大量的试验研究工作。
钢包吹氩法就是利用氩气这一惰性气体的特性处理钢液的方法。氩在空气中占1%,比重为1.78公斤/米3(空气为1.29),在-185℃下可液化。氩气是制氧的一种副产品,来源方便。将氩气通过钢包底部的透气元件吹入钢液中,氩气在钢液中形成大量的小气泡,这些气泡相对于钢液中的有害气体来说相当于一个真空室,随着氩气泡上升的过程,氢、氮、氧(CO)就随着在氩气泡被带出钢液面,从而达到去气目的。除此而外,氩气泡在上升过程中,能起到搅拌钢液的作用。由于氩气泡的存在提供了气相成核和加剧夹杂物颗粒碰撞机会,也就有利于气体、夹杂物的排除。
①具有发泡和气洗作用,降低[N]、[H],进一步降低[O],
②具有搅拌作用,能清除钢液中夹渣和夹杂,能均匀钢液温度和成份,能提高脱氧剂,合金的收得率;
③具有保护作用,氩气从钢液中逸出后则覆盖在钢液面上,可避免或减少钢液的二次氧化。
钢包吹氩法,应根据钢种不同,根据钢液的状态、精炼的要求,选择合适的吹氩参数。
理论计算与实践证明,低碳钢若经吹氩处理,使[O]≤40ppm,则吹氩量应大于1.48立方米/吨,若以去除气体和夹杂为目的,则耗氩量应在1.64—3.28立方米/吨。若单纯为搅拌钢液吹氩量可酌减。为提高吹氩精炼效果,可采用低压力,大流量吹氩操作,可用增加透气塞个数,或加大透气塞的截面积来达到。吹氩时间也不宜过长,以钢包大小而异,一般多在7-15分。吹氩时间过长会引起钢液温降,非金属夹杂物与点状出现率会增加。吹氩时间不足,则反应不充分,非金属夹杂物及气体不能很好地去除。经验证明:氩气泡越细,钢液中分布越均匀,与钢液接触面积会增加,氩气精炼效果越佳。
美国威林一匹斯堡公司和联合碳化公司曾联合建立了一套200吨的吹氩装置,该装置可处理N-80合金钢、碳素钢,[N]可由43ppm降至32ppm,若出钢时[O]为180ppm,吹氩15分钟后,则[O]《15ppm,脱氧效果相当于真空处理的水平,钢的纯洁度改善了80-90%。吹氩处理滚珠钢,[H]降低了22%,并使为消除钢中白点而进行的热处理时间减少一半。用钢包吹氩法处理电工钢,可以完全消除硅含量不合格的现象,冶炼时间可缩短40分钟,单位电耗降低57度/吨钢,电炉生产率可提高10%。
钢包吹氩法并不限于吹惰性气体氩、还可吹氮、二氧化碳、氩+一氧化碳+二氧化碳、氩+氮、氮+一氧化碳+二氧化碳等气体,也可根据目的不同,混吹部份活性气体。
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