2025-11-06
电弧炉氧燃烧嘴技术是向熔池强化供热的一项技术，通过使用其它燃料补充电能，保证废钢熔化，缩短电炉冶炼时间，从而提高生产效率，降低冶炼电耗。采用氧燃烧嘴提供辅助能源，更重要的是加热冷区，改善炉内热平衡，从而达到节能增效的结果。
在电炉生产中，使用氧燃烧嘴的主要作用概括为：
（1）增加炉内总热量；
（2）使冷点变热；
（3）减少电能消耗；
（4）冶炼时闻缩短，提高生产率；
（5）缩短接通电源的时间；
（6）节省电极和耐火材料。
氧气在炼钢中应用可有利强化冶炼，缩短冶炼时间，对降低电耗有着良好的效果。节电主要经验之一——以氧代电，确实是降低电耗的重要措施。电炉炼钢用氧主要应用于吹氧助熔和吹氧氧化两个环节。
为了使固体炉料尽快熔化，只有增加热源，减少热损来加速熔化。在电炉炼钢通电过程中，熔化期的吹氧助熔近似在炉内增加了一个动的点热源，弥补三个固定电弧加热不均匀的缺点。吹氧助熔可使炉料中碳，硅，锰等元素氧化放出大量热能，加速熔化。采用吹氧助熔能根据需要切割炉料，帮助大块难熔炉料熔化。采用吹氧助熔可弥补电极固定不可移位缺点，可切割炉墙处炉料早落入熔池熔化。由于吹氧助熔是沸腾放热反应，有利于初期渣较早形成使脱气脱磷任务顺利进行。
吹氧助熔应该注意：
①吹氧时间选择
让炉料加热到一定温度时进行吹氧助熔才能发挥其真正的威力。炉门附近的料已到红热程度并倾斜炉体一定角度就能见钢水，氧气能与烧红的炉料起氧化反应，这时候开始进行吹氧助熔，效果比较理想。
②吹氧助熔压力选择：
吹氧助熔压力不宜过大，如果压力太大，氧气利用率会降低，也将会造成渣线部位炉体损坏可能。氧气管不宜太靠近炉料，以免渣钢飞溅，飞溅钢液不但要在炉墙，炉顶等处凝结成难以熔化的冷钢，反而影响熔化过程。
助熔过程中也同时进行氧化，由于早期就形成了初期渣有利于去气、去磷反应的进行。尤其对一般料源结构来看，不必为钢中含磷高低而担扰，因而可大胆发挥氧气威力。氧气与碳、硅，锰反应均为放热反应，若钢液中有足够含碳量和一定含锰含硅量，则大大有利于与氧进行反应时的化学热。经过这些化学放热反应，熔池升温很快，就使我们有条件节约大量升温电耗。
此外，吹氧操作本身对熔池起到强烈搅拌作用，有利于脱气、去夹杂。
上一页: 直接和间接电弧炉的区别
下一页: 什么是钢包吹氩？氩气的具体作用有哪些？
最新产品
定制冶金机械设备系列：电弧炉、矿热炉、LF精炼炉、真空炉、感应炉、除尘系统、水处理设备等。提供最先进的设备集成服务，冶金设备可根据客户的不同需求进行定制，产能可根据客户要求进行调整。
电弧炉
矿热炉
LF精炼炉
VD/VOD真空精炼炉
感应炉
炉配件
导航
电子邮件: anna@srfurnace.com
电话: +86 159 2955 5868
WhatsApp: +86 159 2955 5868
地址:
陕西省西咸新区沣东自贸产业园一期5号楼D栋4层422室
