氧油烧嘴

氧油烧嘴

什么是氧油烧嘴？

氧油烧嘴又称氧油枪，是适用于以炉门水冷氧枪为主要供氧方式电炉的燃烧装置，主要用于解决炉内冷点区废钢熔化不均问题并便于炭氧枪提前吹氧助熔和造泡沫渣 。

其以轻质柴油为燃料，经压缩空气雾化后由纯氧助燃，火焰温度可达2500℃，通过增强对流传热实现废钢同步熔化 。单只烧嘴功率一般为2-4MW，总功率占变压器额定功率15%-30%，吨钢功率配置100-200kW/t 。

传统交流电弧炉通常在3个冷区安装烧嘴，直流电弧炉因长弧操作特性较少使用。烧嘴多布置于熔池上方0.8-1.2米高度，小炉型可安装在炉门支撑小车上。国内应用包括珠江钢厂配置6-7个3.5MW烧嘴，安阳钢厂采用5个3.0MW烧嘴。操作时需在熔化阶段预热炉门废钢2-5分钟，待红热后转入吹氧流程，废钢熔清后停止工作。

小炉子可以在炉门上安装烧嘴，单个烧嘴安装在一支撑小车上可使烧嘴灵活对准炉内某个区域，使烧嘴火焰有效地达到炉内冷区。也有的氧油烧嘴设计安装在炉盖之上，这对于炉盖旋转或平移的操作不便，但对于使用大量泡沫渣冶炼的电弧炉，炉盖烧嘴可以避免炉壁烧嘴出现的灌渣现象。

氧油烧嘴主要使用在燃气资源缺乏的地区。国内的珠江钢厂就采用了6～7个氧油烧嘴，每个的最大功率为3.5MW。安阳钢厂采用了5个氧油烧嘴，采用轻质柴油为燃烧介质，每个烧嘴的功率在3.0MW左右。燃油在工业纯氧的助燃条件下，燃烧后火焰的最高温度可以达到2500℃左右，使用过量的氧气可以使燃油燃烧得比较充分。为了确保烧嘴的安全，防止回火，供油供氧管路上设有逆止阀，烧嘴采用铜制水冷结构，烧嘴与燃烧介质管路之间采用快速接头连接，以便于烧嘴的更换、维护和检查。

氧油烧嘴特点

对流传热是氧油烧嘴主要的热量传输方式。保证氧气与燃料的充分混合和迅速点燃将有利于提供火焰温度和氧气出口速度，从而增大表面传热系数。但为实现均匀熔化应根据炉中状态和供电量来改变所需的燃料量。

在熔化开始阶段，火焰与废钢之间的温差最大。此时，使氧气和燃料以理想配比进行完全燃烧对熔化废钢很有利，烧嘴的传热效率也最大。随着废钢温度升高，炉料会因熔化而下沉并被压缩，高热燃气穿过炉料的距离缩短，使热交换效率值降低，烧嘴的传热效率下降。

此时应该加大氧．燃烧嘴供热。当炉料上部的废钢熔化掉 以上时，大部分热量将从熔池表面反射出去。传给废气。废气温度突然上升，此时应该或减少燃料燃烧。 

氧油烧嘴的氧气、燃油比例在2.33：1左右，吨钢油耗在3.5～7L之间比较合理。

氧油烧嘴的燃烧效率取决于废钢温度和受热面积。一般情况下，熔化期氧油烧嘴的利用率最高，在废钢熔清后，氧油烧嘴的使用效率就会下降。

所以在不同的阶段要适时地调整氧油比例，或者停止烧嘴燃油的喷吹，采用气体介质进行吹扫，防止烧嘴被钢渣堵塞。

氧油烧嘴的缺陷主要有：

1.烧嘴的结构比较复杂。

2.燃烧介质成本较高。

3.燃烧介质的供应系统比燃气烧嘴复杂。

4.燃烧不充分时，烧嘴喷头会产生积炭，堵塞喷头，需要定期地检查清理。

5.产生积炭后会造成燃烧不充分，火力发散，烧嘴的功率降低。除尘系统的负荷较大。

氧油烧嘴的操作方式

在废钢加人炉内，送电开始后，首先投入氧油枪预热炉门废钢2～5min，炉门废钢就呈现红热状态，氧油枪使用后可以迅速熔化炉门废钢，然后氧油枪进入炉内进行吹氧操作。炉门废钢大部分熔化以后，炉门氧油枪就可以停止工作了。氧油枪由于在炉门区使用，比较容易控制。也有使用炉门氧一燃气枪的。我们也使用在炉门加无烟煤或普通煤的助熔方法，即在加料前，人工在炉门加袋装的无烟煤，加料后投入氧枪，效果也可。