电弧炉偏心底出钢（EBT－Eccentric Bottom Tapping）

电弧炉偏心底出钢（EBT－Eccentric Bottom Tapping）的优点

电弧炉偏心底出钢（EBT－Eccentric Bottom Tapping）技术和出钢槽出钢相比，其电气设备完全相同，炉身上部仍是圆形。但炉身下部断面为鼻状椭圆形。在突出的鼻状部分的底部布置出钢口。炉身下部突出的鼻状部分和上部圆形之间采用水冷块连接。炉壁采用水冷炉壁块组装成水冷炉壁。

大量的生产实践表明，采用偏心炉底出钢电弧炉与出钢槽出钢相比，可取得以下显著效果：

①可彻底的实现无渣出钢和流钢流渣操作。炉内流钢量一般控制在10％～15％，流渣量可达到95％以上。为此，偏心炉底出钢已成为“超高功率电弧炉——炉外精炼——连铸”短流程及直流电弧炉的一项重要的必备技术之一，为氧化性出钢创造了必要的条件。

②电弧炉水冷炉壁的水冷面积可从出钢槽出钢的70％增加到87％～90％，从而提高炉衬寿命15％及扩大炉膛直径（德国BS公司45t炉从原来的4.2m扩大到4.6m）。耐火材料消耗可降低2.5～3.5Kg/t，维修喷补炉衬的费用可减少60％，炉容量可扩大12.5％。

③炉体后倾角从42～45减少到12～15，可缩短短网长度，从而提高输入炉内的有功功率（10％～33％）和功率因数（从0.707提高到0.8），缩短冶炼时间3～7min，可降低电耗15％～30％。

此外，炉体倾动角减少可简化炉子设计（短网中的非磁性支承架、电缆接头等有关连接构件受力状况改善，倾动摇架质量减轻），且减少电极折断几率。

④缩短出钢时间75％，出钢温度可降低30℃，因而可缩短冶炼时间，降低电耗，降低电极消耗6％，生产率提高10％～15％。

⑤出钢钢流短而垂直，且集中无分散，可减轻出钢过程中钢流的二次氧化及吸气，加上出钢时间缩短，钢中氢、氧和氮及夹杂物的含量均有所减少。同时便于采用钢包加盖及氩气保护技术。偏心底出钢存在出钢口附近钢水混合搅拌困难问题，该区域熔池的成分和温度与其它区域相差较大。此外，炉底的维护也较出钢槽出钢困难。

EBT电炉结构是将传统电炉的出钢槽改成出钢箱，出钢口在出钢箱底部垂直向下。出钢口下部设有出钢口开闭机构，开闭出钢口，出钢箱顶部中央设有操作口，以便出钢口的填料操作与维护。

EBT电炉主要优越性在于，它实现了无渣出钢和增加了水冷炉壁使用面积。优点如下:

(1)出钢倾动角度的减少。

简化电炉倾动结构:降低短网阻抗:增加水冷炉壁使用面积，提高炉体寿命。　　　

(2)留钢留渣操作。

无渣出钢，改善钢质量，有利于精炼操作:留钢留渣，有利电炉冶炼、节约能源。

(3)炉底部出钢。

降低出钢温度，节约电耗:减少二次氧化，提高钢的质量:提高钢包寿命。

由于EBT电炉诸多优点，在世界范围迅速得到普及。现在建设电炉，尤其与炉外精炼配合的电炉，一定要求无渣出钢，而EBT是首选。

EBT电炉的出钢操作。出钢时，向出钢侧倾动约5°后，开启出钢机构，出钢口填料在钢水静压力作用下自动下落，钢水流入钢包，实现自动开浇出钢。当钢水出至要求的约95%时迅速回倾以防止下渣，回倾过程还有约5%的钢水和少许炉渣流入钢包中，炉摇正后(炉中留钢10%～15%,留渣≥95%)检杳维护出钢口，关闭出钢口，加填料，装废钢，重新起弧熔炼。