铬铁生产工艺流程

铬铁生产工艺流程简述

铬铁生产工艺高碳铬铁的生产方法有电炉（矿热炉）法、竖炉 （高炉）法、等离子法和熔融还原法。竖炉法现在只生产低铬合金（Cr<30％），较高铬含量（例如 Cr>60％）的竖炉法生产工艺尚处在研究阶段；后两种方法是正在探索中的新兴工艺 ；因此，绝大多数的商品高碳铬铁和再制铬铁均采用电炉 （矿热炉）法生产。

电炉（矿热炉）冶炼具有以下特点：

（1）电炉使用电这种最清洁的能源。其他能源如煤、焦炭、原油、天然气等都不可避免地将伴生的杂质元素带入冶金过程。只有采用电炉才能生产最清洁的合金。

（2）电是唯一能获得任意高温条件的能源。

（3）电炉容易实现还原、精炼、氮化等各种冶金反应要求的氧分压、氮分压等热力学条件。

铬铁生产工艺流程简述

合格的铬矿、焦碳、硅石等原料按冶炼合金的配方要求进行配料，由皮带机将混合料送至主厂房的27.00m局部钢平台，将混合料转送至固定式可逆皮带机，由可逆皮带机送至旋转布料皮带机，并经悬挂在27.00m平台上的料斗、料管将混合炉料加到20.4m平台上的13个炉顶料仓，经料管送入铬铁炉内。采用满料管加料。

炉料进入全密闭铬铁电炉，110KV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛，通过电弧热和电阻热，使得铬矿、硅石、焦炭混和料加热、融化，还原成高碳铬铁合金。在冶炼过程中，电极上电压等级和电流强度是根据冶炼工艺参数设定的，不同的时期其电压和电流的数值也不同，即输入炉内的功率不同，电极在炉内总是稳稳地插在炉料中，气体从整个料面均匀地逸出。电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持一定的高度，电极周围呈现平锥体形状。在冶炼过程中，料层有良好的透气性可扩大炉膛反应，反应产生的高温气体又能大面积均匀缓慢地通过料层，使炉料得到加热与还原。在整个冶炼过程中采用微正压操作。

当炉内还原生成的铁水存到一定的程度时，用开堵眼机及氧气打开炉眼，放出铁水及渣，通过出铁口流入铁水包、渣包。出铁完毕后，用开堵眼机堵上炉眼。由卷扬机将铁水包、渣包车拉到浇铸间，用天车将铁水包吊起，采用水粒化浇铸工艺，水粒化浇铸后用起重机吊起粒化铁放入盛铁箱，运至成品库，沥干并装袋入库。紧急时也可采用模铸，扒去铁水包上的渣子，然后在锭模中浇铸成锭。合金稍冷却后撬起，用天车吊到盛铁箱内，合金锭经冷却后用汽车运往成品库。经破碎精整后，装袋后入库。渣包由渣包车拉到水粒化干渣跨，由桥式起重机将渣包吊下浇注到干渣坑内，经处理后，由装载机倒运至干渣堆场，冷却后由汽车运出厂。

电炉在规定的供电制度下供电，一台30000kVA的高碳铬铁炉，平均电炉按间隔2.67小时出铁一次，每天出9炉，每炉出铁量为14t（实物量）左右，最大出铁量17t（实物重）。每次出铁分析一次试样，每次试样分析均要求在1小时内将结果提供炉前。

冶炼和浇注均为三班制作业，日年产量160t左右，作业天数为340天。